[实用新型]废电线金属与绝缘层自动分离机

说明书

本实用新型涉及废旧物资再生行业，特别涉及废电线处理设备。

随着全社会环境保护意识的不断提高，对废电线再生处理已日益为人们所重视。由于废电线绝缘层与导体分离困难，现有废旧物资处理场通常将整堆废电线点火焚烧，使塑料或橡胶材料绝缘层高温碳化后取出金属导线加以再生利用。但塑料、橡胶燃烧后会严重破坏空气质量，甚至会产生二恶英之类的致癌物质，严重威胁人类的身体健康。尽管不少地方政府明令禁止以焚烧作为废电线的处理手段，但其他处理方式成本明显太高，不少人仍在深夜到野外偷偷焚烧处理。

本实用新型的目的是提供高工作效率而使运行成本低廉的废电线绝缘层与导体自动分离机，以保护环境质量。

本实用新型包括电动机及其动力传送装置，其特征是机架上装有受电动机驱动的上、下锋锋正对的圆盘刀片，进线模以共切方向安装在上下圆盘刀片刀刃之间。

进线模由中心轴向穿孔的圆杆构成，孔径与被切电线外径配合，杆的后半段开有轴向直通槽，使上下刀片刀刃可进入槽内切割。

为了能同时对多根相同线径/不同线径的电线切皮，可以在上下刀片轴上间隔安装多组上下圆盘刀片，每组刀片配一个相应的进线模。

在相对于刀片轴后面平行安装由上下轧辊组成的轧扁装置，两轧辊之间具有间隙，被上下切皮后的电线被拉挤轧扁，使绝缘层与金属导线分离效果更好。

上刀片轴和上轧辊轴的轴承座可与丝杠连接，可对轴承座上下微调，以保证上下刀刃间的距离与被切皮电线内的金属芯线直径相应，及两轧辊间对电线的夹紧力。

各刀片轴和轧辊轴一端分别装有齿轮，通过中间齿轮传动，使上下刀片轴及上下轧辊轴各反向旋转，动力传送装置可从任一轴左端或右端接入。

对于单根导体作为芯线的电线，还可以不经刀片组而直接从两刀片组之间插入到两轧辊之间被轧扁，也具有较好的分离效果。

为了处理直径较粗而无法进入进线模的电力线之类电线，可在上下刀片轴上再各安装上下带齿的滚轮，在其间安装左右固定切刀，电线从固定切刀间进入，通过滚轮及其后的轧辊向后拉挤，将粗电线的绝缘皮强行划开。

本实用新型为废旧物资处理场提了一种有较高工作效率、价格低廉的废旧电线自动芯皮分离装置，解决了长期以来由于没有专用机械而不得不采取焚烧办法的现象，实现了符合环保政策下的废旧电线回收利用。除了金属导线外，同时可回收利用塑料、橡胶材料绝缘层，创造了新的利润，具有社会、经济双重效果。

附图中，图1为本实用新型实施例未装外壳时的主视图，图2为图1A-A截面视图，图3为图1右视图，图4为图2中电线进线模的B向视图，图5为电线进线模形状图。

下面结合附图实施例作进一步说明。

参阅图1～图3，机架由∪型钢焊接而成，其上半部四角立柱各构成轨槽5。电动机1通过皮带轮2将动力传递到下轧辊轴28，上刀片轴10、下刀片轴15、上轧辊轴18、下轧辊轴28的右端分别装有齿轮20、21、24、23，并通过中间齿轮22的啮合实现上述四轴同步旋转。

上、下刀片轴10、15分别对应套装4个上圆盘刀片8、下圆盘刀片16，使各上下刀片锋锋相对，每轴上的刀片各由套管9间隔，并用螺母14固紧定位。

上述四轴两端均装有轴承7，轴承座6制成矩形块，其中上刀片轴10、上轧辊轴18两端的轴承座6顶面与丝杠4固连，各轴承座6装在∪形轨槽5内，通过旋钮3转动丝杠4与螺母30的配合，可使轴承座6沿∪形轨槽5上下微动，可微调各上下刀片的间隙。

在每上下刀片锋锋之间位置，电线进线模11穿过固定在机架上的套管19，通过螺钉25定位，如图4、图5所示。该进线模11呈圆杆形，中心轴向开有穿孔26，供废电线穿过，杆的后半段开有直通槽27，使上下刀片各能进入到该槽内，从而使被切电线准确定位在上下刀锋正中。根据电线的粗细规格可制作多付外径相同、内径不同的进线模11，可随时进行更换。

若对某些外径特别粗的电线而不能穿入进线模时，可在上下刀片轴10、15的右端各加装齿形滚轮13，其两侧各装有固定钩刀12，将粗电线伸入到两滚轮之间，由滚齿及轧辊的作用将电线向后拉挤，同时电线两侧绝缘皮也被钩刀12强行划破。

上下轧辊18、28的作用在于被刀片划破外皮但仍有粘连的电线被挤入上下轧辊之间的间隙29而被轧扁，从而使电线皮、芯分离彻底。分离后的电线从出料口17堆集。当然，也可在上下轧辊后再加装左右立式轧辊对，分别将导线皮与金属线左右拉挤分离。

作为进一步的完善，可以在各上下刀片之间加装由受控弹簧控制的砂轮磨刀联动机构，当刀片需要磨锋时，释放弹簧，使各砂轮紧贴正在旋转的刀锋而实现自动磨刀。