[实用新型]轴承座内底定位钻孔夹具

说明书

本实用新型涉及一种机械加工夹具，尤其是涉及一种在采用内底面定位的翼型万向节轴承座上按设计要求进行钻孔的专用夹具。

为了提高工效以及加工质量，人们曾对钻孔夹具进行了不少的改良。例如，有人申请了名为“钻攻工夹具”(申请号为91223833.X)的实用新型专利。它作为一种钻攻工夹具，由定位芯轴、装配在芯轴内壁的快换套以及夹持刀具的附件组成，其特征是定位芯轴的内壁呈圆锥形的，快换套的外表面亦呈圆锥形，快换套的外表面安装在定位芯轴的内壁上，在定位芯轴的同一直径的壁上开有3至6个等距离的孔，快换套对应上述孔处开3至6个孔或一条环形槽，在每一配合的孔(或槽)里面都设置一钢球，在定位芯轴的外表面松套一活动套，在活动套的下端部开有一环形槽，以便拆卸时，钢球掉入槽内，在快换套的外壁松套一装卸环，装卸环通过固定在快换套中的挡圈挡住而不下滑。但存在着结构较为复杂，操作不甚方便，且难以应用于翼型轴承背弧面的钻孔等不足。

本实用新型的发明目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，钻孔位置与内底面相对距离精确，操作方便，使用寿命长的轴承座内底定位钻孔夹具。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：在所述底板上设有模芯；在所述模芯旁的定位板上设有定位键槽，并在所述定位键槽的两侧设置有彼此平行的导向孔。所述的定位板可与底板整体制成，也可以分别制成后组合成一体；所述的模芯可采用销键紧配成一体，也可以采用螺旋连接等方式设置在底板上。

所述定位板的下端设有连接凸，嵌于底板相应的座体上，采用螺栓相固定；在所述定位板的外侧设有后座板，并在所述导向孔的内部设有导钻套。一般地，所述的后座板的面积较小，以适于进一步固定导钻套为宜。

为了进一步提高本实用新型的使用寿命和被加工产品的质量，在所述导钻套采用硬质钢材制成，其外端面高于后座板表面，且由置于后座板侧面上的固定螺钉固定导钻套；并在导钻套近模芯侧端口附近，设置有与冷却液管相连的冷却进口。这样，还能使冷却液持续进入钻头钻削处，及时对钻头进行冷却。

在所述底板呈T型，其两翼下缘与中央凸体上设有定位销孔；并在定位板的两侧对称设有定位销孔。以利于所述底板和定位板与工作台牢固、稳定地相连接。

因此，本实用新型具有结构合理，钻孔位置与内底面相对距离精确，产品质量高而稳定，生产、操作除装卸工件外基本自动进行，便捷、高效等特点；同时，导钻套之类的结构更利于及时更换导钻套，提高产品加工质量和本夹具的使用寿命。

附图1是本实用新型的一种主视的结构示意图；

附图2是本实用新型的一种后视的结构示意图；

附图3是本实用新型的一种侧视结构示意图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：在底板6中轴线上设有模芯座，模芯8置于其上，并拧紧置于其间的固定螺钉12，使之通过置于其下的螺母18(或设有螺纹的嵌块)拧紧固定。在底板6的一侧设有座体，其上嵌有设于定位板4下端与之相对应的连接凸11，并采用若干个螺栓固定成一体；在所述定位板4的外侧设有用螺栓固定的后座板9，使其与定位板4固定成一体。在定位板3的中轴线上设有定位键槽3，其两侧对称设有二个导向孔5，孔内设有由硬质工具钢制成的导钻套15；置入后由侧向拧紧的钻套固定螺钉14相固定。并在导钻套15近模芯8侧端口附近，设置有与冷却液管相连的冷却进口13，使冷却液直接进入钻头与工件的切削处。底板6呈T型，其两翼下缘与中央凸体7上设有定位销孔2；并在定位板的两侧对称设有定位销孔2。由此将本实用新型固定在机床的法兰盘上。

作业时，工件1套置于模芯8上，其键体插入定位板4的定位键槽3内。然后，机床的压脚自动从工件1的外侧和上方将其紧紧地固定在模芯8上。由于工件1的口缘脱离模芯的下缘，工件1的定位取决于模芯8的上端面，即工件1的内底面，以此为基准面，采用预先调试、固定好的钻头，在硬质的钻套引导下钻入工件1的背弧面，并在从冷却液进口13输入的液体的不断冷却下，钻头顺利地完成切削钻孔的工序。因此，用本实用新型加工工件时，工效高且无累积误差发生。