[实用新型]定量出料机

说明书

本实用新型涉及酿造加工行业中的物料输送机，尤其是用于酱油、大酱、饲料等物料的定量输送设备。

众所周知，物料的输送关系到流量的稳定性，不稳定的流量将直接影响下道工序设备的正常使用。酿造行业中的物料，如刚蒸煮完毕的高温豆粕(或大豆)等，具有水份多、粘性大、温度高等特殊性，进入下道工序的风冷过程必须要求有一个恒定的流量才能满足设备的正常使用及产出合格成品。但由于下道工序所采用的设备不同、环境不同，这就要求物料流量的设定应随条件的改变可任意调节。目前国内外有各种定量给料设备，使用较普遍的如储仓用的振动式给料机，通过高频振动出料，改变振动频率控制物料流量，但该设备尚有不足之处：(1)只能用于干的粉粒状物料供给，应用范围受到限制；(2)物料流量随储仓内储料量变化而变化，人工控制自动化程度低，流量的稳定性由人为因素决定，如用自动控制则机器成本提高，不适合小企业使用。

本实用新型针对现有技术的缺陷，其目的之一是提供一种适用范围广的定量出料机，既适用于干的、粉粒状物料的定量出料，又适用于湿的有一定粘性的物料的定量出料；目的之二是提供一种既可任意设定流量，又能在设定流量的情况下以恒定流量输出的定量出料机，以满足下道工序的各种设备、各种流量及各种气候环境的需要。

按上述目的，本实用新型的实施方案是：定量出料机，包含设有出料阀的机架，设在机架上方的料斗，两端由轴承支承的双向螺旋绞龙，该绞龙由电机经链轮副获得旋转动力，其特征在于所述的双向螺旋绞龙的绞龙轴上设有拨料棒，螺旋叶片上开设有缺口。

所述的出料阀相对机架底部可双向滑移调节出料口大小，并设有锁定螺钉。

所述的电机与链轮副之间设有无级变速器。

本实用新型由于采用了拨料棒和带缺口的螺旋叶片，不仅适用于干的粉粒状的物料粉碎，同时适用于有水分、粘性大的物料粉碎，即使是成团物料，同样能被粉碎，使应用范围扩大；出料阀的可调性和无级变速器转速的改变均可改变流量，可预先设定，使双向螺旋铰龙在某一转速下对中心出料口产生一个恒定的料压，在一固定的出料口面积下输出恒定流量的物料，改变出料阀位置即改变出料口大小，对于粘而成块(团)的物料和大颗粒物料，可以增大出料口面积来达到输送恒定流量的物料目的。

附图说明。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1的半剖视图。

结合上述附图实施例对本实用新型再作进一步详细阐述。

参见图1-2，定量出料机包括底部设有出料阀(7)的机架(4)，料斗(13)设在机架上方，机架的“U”形槽(14)内设有两端由轴承(11)支承的双向螺旋绞龙(5)，轴承设在与机架固定的轴承座(12)内。双向螺旋绞龙由绞龙轴(6)和双向设置的螺旋叶片(9)组成，绞龙轴中部设有拨料棒(8)，在圆周面上均布有3个，与绞龙轴紧配，螺旋叶片上开设有缺口(10)，“U”形缺口或“V”形缺口，本实施例采用“U”形结构，拨料棒和“U”形缺口对粘性成团的物料粉碎具有很好的效果。出料阀(7)可调节出料口大小，沿机架左右移动，调定后的位置由锁定螺钉(15)锁定。

双向螺旋绞龙的旋转动力来自于电机(1)经无级变速器(2)、链轮副(3)而获得，电机和无级变速器均固定在机架上。

料斗内的物料由双向螺旋绞龙的左右二端进入，料中成块的、因粘成团的，都被螺旋叶片上的“U”形缺口粉碎，“U”形缺口同时也减小了双向螺旋绞龙的旋转负荷，移动的物料向出料机中间移动，在拨料棒处产生一个与双向螺旋绞龙转速成正比的料压，通过拨料棒将物料沿拨料棒旋转向圆周方向离心拨出，一部分料通过出料阀处流出(如图1箭头所示)，而流出的料其流量与料压及阀口的面积成正比，恒定的转速(即恒定的料压)与恒定的出料口面积决定了自然流出恒定流量的物料，达到了定量输送的目的。

当下道工序所用设备因季节等因素要求改变流量时，只需调节无级变速器转速即可，达到环境适应的目的。

当有些物料如蒸熟的蚕豆等，颗粒大，不允许承受较大的料压时(否则易破坏料的物理性，致下道工序难以处理)，可以通过调节出料阀位置，调定后用锁定螺钉将出料阀锁定在出料口面积加大位置，同时减小无级变速器转速，保证恒定流量，达到对物料品种适应性的目的。

另一部分物料在拨料棒的作用下在料斗中心部位向上流动，通过物料的自流，在料仓内形成2个翻动的物料后(如图1的2个弧形箭头所示)，即形成2个物流循环区，使拨料棒处的料压不因料仓内物料的多少而改变，达到定量出料机的出料量不受料仓物料量多少影响的目的。