[实用新型]轴向中开标准双吸泵

说明书

本实用新型涉及一种工业水泵，尤其涉及一种中开标准双吸泵。

在工业供水处理过程中，特别是自来水厂、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业及其它工业领域在清水增压、输送和循环等生产过程中，都不可避免地利用电动机带动泵的叶轮旋转，实现水的往复作用。

目前常规使用的S型、SH型、SA型双吸泵是我国70年代设计的产品，这种结构的泵采用如图1所示的结构，包括泵体11、泵盖12、叶轮13和轴14四个主要构成部分，轴的外周面设有轴套15，轴套15的外圆周上安装机械密封16，通过密封压盖17将机械密封16压紧，轴14的两端各支撑一轴承体19，以及支撑整个双吸泵的泵脚18。当电动机带动轴14旋转时，与轴14相配合的叶轮13相应旋转，水通过叶轮13的两个吸口进入泵体11内，然后自一个出口离开泵。由于这种中开泵泵体、泵盖采用的是水平中开式结构，当泵的轴密封选用机械密封时，要求密封压盖与泵体和泵盖合装后的端面应可靠地接触，并通过密封垫进行密封，由于传统结构的泵体和泵盖是两个独立的零件，所以装配时两个零件端面不可能保证在同一个平面上，这样密封性就成为这种中开泵在使用过程遇到的最主要问题。

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的是，提供一种轴向中开标准双吸泵，采用独立的整体式密封体零件，并配合使用一些常规的密封技术，消除传统结构中由于泵体和泵盖两个零件的尺寸误差引起的端面不平，从而解决端面密封的泄漏问题。

本实用新型的另一个目的是，提供一种立卧两用结构的双吸泵，结构紧凑，占地面积小。

为了实现上述目的，本实用新型一种轴向中开标准双吸泵，所述双吸泵包括轴及轴套、轴向分设的泵体和泵盖、泵体中开法兰、由轴带动旋转的叶轮，轴套外圆周上安装机械密封，通过密封压盖将所述机械密封压紧，所述轴的两端各支撑一轴承体，以及支撑整个双吸泵的泵脚，其特征在于，所述轴向中开标准双吸泵还包括一独立整体式密封体，位于所述泵体和泵盖与轴接触的位置，所述密封压盖与密封体采用止口定位。

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1给出传统双吸泵结构的截面示意图；

图2给出本实用新型结构的截面示意图；

图3给出图2中本实用新型采用的密封体的平面示意图；

图4给出图3所示的A-A截面图；

图5给出本实用新型另一个实施例的结构示意图。

结合图2、图3和图4所示，图中示出了根据本实用新型的轴向双吸泵的剖面示意图。该双吸泵主要由泵体21、泵盖22、叶轮23轴24、轴套25、密封26、密封压盖27、轴承体20和支撑整个泵的泵脚44等构成，其中泵体21和泵盖22都采用水平中开式结构，轴24的一端(图示为右端)外接电动机，两端各支撑一轴承体20，轴24的外周面设置一起保护作用的轴套25，在传统双吸泵的泵体与泵盖两部分与轴的配合之处，增设一独立整体式密封体28，该密封体28与轴套25的间隙采用机械密封26，该密封体28与泵体21和泵盖22接触的外表面设置一0形密封圈29，通过泵体21和泵盖22的径向压紧实现密封，密封压盖27与整体式密封体28通过止口30定位把合，根据需要在密封压盖27和密封体28之间结合处设置密封垫，以彻底消除这两个零件的尺寸误差引起的端面不平问题。

此外从图3还可以知道，轴向方向上的密封体28为圆环状腔体，在密封体28与泵体21和泵盖22接触的外表面，各设置了定位销31，密封体28通过定位销与泵体21和泵盖22相固定。

图5给出本实用新型另一个实施例的示意图。所示为一个立卧两用的双吸泵，包括一用于支撑电动机的电机支架43，以及一与轴垂直并连接于电动机相对侧的底座41，双吸泵的中开法兰42与底座41相连，泵脚44与电机支架43相连。这种立式结构利用了泵体中开法兰42和泵脚44作为支撑。结构紧凑，减少占地面积，并节省工程造价。

从上述实施例中知道，通过采用独立的整体式密封体结构，较好地解决了传统结构中密封性能较差的问题，性能上完全覆盖了现有技术中S、SA、SH泵的性能。

以上诸实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴应由各权利要求限定。