[实用新型]旋启式缓冲止回阀

说明书

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种防止介质倒流的旋启式缓冲止回阀。

目前，国内炼油厂在催化装置主风机出口管道上安装的止回阀，一般为转动式阀板结构，这种止回阀故障率偏高，安全性和可靠性偏低，在系统操作不稳定的情况下(主要是压力和流量变化)，极易引起阀板动作，拍击阀座，造成阀座圈变形，阀板轴变形弯曲，甚至断裂。

本实用新型的目的在于提供一种改进的、经久耐用、安全可靠的旋启式缓冲止回阀。

本实用新型的旋启式缓冲止回阀，包括前、后筒节、阀杆、阀板，其特征是：所述的阀杆由固定在后筒节上方的阀杆座支撑，其位于后筒节内的中段，即后筒节阀座的上方处活动联接有与其垂直的活动杆，活动杆上固定有联接阀板的芯轴；阀杆的一端穿过阀杆座伸出，其端头联接有摇臂和连杆，摇臂上端固定有平衡锤，连杆与联接一种三段行程两级缓冲油缸的活塞杆的叉板联接，缓冲油缸固定在前筒节的一侧。

以下结合附图对本实用新型加以说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型阀杆轴系图。

由附图3可见，本实用新型的阀杆3由固定在后筒节11上方的阀杆座14支撑，后筒节11内的阀杆3的中段，即位于后筒节阀座的上方处(见图1、图2)键12联接有垂直于阀杆3的活动杆7，活动杆上固定有联接阀板8的芯轴10。阀杆3的一端穿过阀杆座14伸出，其端头处联接有摇臂2和连杆4，摇臂2的上端过与阀杆3的垂直平面向前倾斜10°角，其端头固定有平衡锤1。连杆4与联接一种三段行程两级缓冲油缸6(已另案申报专利)的活塞杆的叉板5联接，该缓冲油缸6通过支撑杆座13固定在前筒节9的一侧(见图2)。

其工作过程：当阀门入口处无压力时，由于平衡锤1向前偏置10°而使阀板8有一压紧的分力，故阀板自动关闭阀门。当阀门入口处有微压(≥0.001MPa)时，即可缓慢冲开阀板8，打开阀门。当入口压力突然失压为零时，阀板8在翻转力矩作用下，且受管道内介质倒流而产生背压的作用下，阀板8开始关闭，由于一种三段行程两级缓冲油缸6的活塞杆与平衡锤1同轴联接，故该油缸6开始发挥作用，由于该油缸第一段活塞无阻尼，故阀板8可快速关闭阀门的大部分流通量，然后一级缓冲起作用，在极短的时间里把阀板的角速度减少90％，接着第二级缓冲起作用，使阀板以很少的角速度靠上阀座并关闭紧密，从而克服了阀板拍击阀座，使阀座圈变形，阀板轴弯曲变形，甚至断裂的问题。

由此可见，本实用新型具有以下优点：

1、启闭灵活；

2、开启力矩小；

3、紧急情况自动关闭时间短；

4、关闭到位时缓冲力大，阀板不拍击阀座，关闭平稳；

5、使用寿命长；

6、检修、维护工作量小。