[实用新型]气动隔膜泵

说明书

本实用新型属于一种膜片泵，具体地说是一种带有先导阀的气动隔膜泵。

气动隔膜泵主要用于各种流体的输送，尤其对一些强酸、强碱等强腐蚀介质，特别适合。这类泵通常采用压缩空气作动力，气液两相完全分离。在现有的气动隔膜泵中，由于结构不合理，工作时经常出现死点，导致隔膜泵停止工作。为此有人在隔膜泵的顶部设置一个手动拨杆，当出现停机时，就人工拨动拨杆，使隔膜泵恢复工作，如果在无人看管的情况下发生停机现象，就会严重影响正常的生产秩序；其次，这些泵所需的气动压力比较大，能源的消耗也比较大，结构也比较复杂。

本实用新型的目的是设计一种气动隔膜泵，以提高泵的工作性能，避免无故停机，同时降低能源消耗。

其主要技术方案是在泵体的两侧分别设置泵盖，在每个泵盖与泵体间分别设置隔膜，在泵盖的上下两侧分别安装进出口支管，在泵体内设置纵向的主阀，其特征是在泵体内安装有横向的先导阀，在该先导阀的阀杆的中部有周向的凹槽，在阀杆的两端分别有滑套，在滑套间的阀杆上均匀地套有间隔布置的O型圈与隔圈，每个隔圈均由位于两端的隔圈环与位于其间的隔圈筋连接而成，进出口支管、主阀及先导阀分别利用泵体内部的通道相互连通。

在主阀中，阀体的中部有轴向的通道，该通道的左端封闭，右端开口，在阀体外有周向的凹槽，该周向凹槽利用径向通孔与通道连通，在阀体外均匀地套有隔套与套圈，每个隔套由位于左端的凸环与位于右端的隔套筋构成，在凸环的内外两侧分别设置O形密封圈，在阀体的左端有活塞，在活塞上有周向凹槽，槽内放置带有凹槽的密封圈。

在泵体上设置消声器，在该消声器的外壳的筒形表面上均布通孔，在外壳内设置网罩，在外壳的右端设置法兰。

隔膜分别利用螺栓连接于阀芯的两端，并在隔膜的两侧分别设置挡圈及垫圈，在阀芯的外表面有阀套。

本实用新型的优点是由于在泵体内设置了一个先导阀，可以利用气源自动换向，自动调节往复运动，避免了无故停机的现象，如果介质内的颗粒超过标准时，会自动停机，避免损坏整机，延长了使用寿命，提高了生产能力和经济效；此外，所需的气动压力低。

图1为先导阀结构图。

图2为主阀结构图。

图3为隔膜连接状态图。

图4为消声器结构图。

图5为隔圈结构图。

图6为隔套结构图。

图7为隔膜泵结构图。

如图所示：

在泵体38的两侧分别设置泵盖34，在每个泵盖34与泵体38间分别设置隔膜25，在泵盖34的上下两侧分别安装进出口支管33，在泵体38内设置纵向的主阀31，在泵体38内安装有横向的先导阀30，在该先导阀30的阀杆1的中部有周向的凹槽6，在阀杆1的两端分别有滑套2，在滑套2间的阀杆1上均匀地套有间隔布置的O型圈3与隔圈，每个隔圈均由位于两端的隔圈环4与位于其间的隔圈筋5连接而成，进出口支管33、主阀31及先导阀30分别利用泵体38内部的通道相互连通。

在图2中，阀体16的中部有轴向的通道17，该通道17的左端封闭，右端开口，在阀体16外有周向的凹槽19，该周向凹槽19利用径向通孔18与通道17连通，在阀体16外均匀地套有隔套与套圈10，每个隔套由位于左端的凸环15与位于右端的隔套筋13构成，在凸环15的内外两侧分别设置O形密封圈14、11，在阀体16的左端有活塞8，在活塞8上有周向凹槽，槽内放置带有凹槽的密封圈9。当气体由通道17进入，经通孔18至凹槽19，若此时阀体16移动至某个隔套筋13所处的位置时，便接通某个通道，活塞8用于驱动阀体16的移动。

在泵体38上设置消声器32，以降低隔膜泵工作时发出的噪音，如图4所示：在该消声器32的外壳33的筒形表面上均布通孔34，在外壳33内设置网罩35，在外壳33的右端设置用于连接的法兰36。气体经过网罩与通孔后，再排出时，噪音就消除了。

在图3中，隔膜25分别利用螺栓28连接于阀芯20的两端，并在隔膜25的两侧分别设置隔片24、26及垫圈27，在阀芯20的外表面有阀套23。图中的21、22、29、31分别为密封圈。利用隔膜的往复移动，吸入需要输送的介质，再将该介质送出。

工作时，动力气体先由进出口支管分两路进入，一路进入先导阀，使先导阀往复移动，先导阀阀杆的两端与隔膜的隔片接触，当先导阀左右移动时，自动推动隔膜动作，从而避免了死点的问题；另一路进入主阀的活塞杆端，推动主阀动作，当主阀向左移动时，一路气体便进入隔膜所处的气腔内，使隔膜向左移动，将位于隔膜左侧液体腔内的液体送出，同时，在隔膜右侧的液体腔内吸进液体，当主阀向右移动时，推动隔膜向右移动，将位于隔膜右侧液体腔内的液体送出，同时，在隔膜左侧的液体腔内吸进液体。如此循环往复，便可将液体不断输送出。由于先导阀始终往复移动，不断调整气压，因此气压保持稳定，从而避免了主阀因气压不稳而出现的无故停机现象，同时，先导阀还能不断驱动隔膜，即使隔膜偶然可能出现死点时，先导阀会推动隔膜动作，因而彻底避免了死点的问题。其中的废气从消声器中排出。