[实用新型]无烟、低尘、高效、节能原煤半煤气炉

说明书

本实用新型涉及一种以II、III类烟煤的原煤为燃料，当煤在炉膛里燃烧的同时，会产生一部分煤气，而这些煤气随后又参加燃烧的半煤气炉。

目前，人工加煤的小型锅炉的燃烧机构绝大部分是采用双层炉排明火反烧，由于煤的预热、干燥、分解、燃烧和燃烬是分别在上、下炉排上进行的，这样必须要把经分解、燃烧着的半焦炭拨落到下炉排上继续燃烧，而上、下炉排之间必有一段距离。多年实践证明，在这个落焦的过程中烟气中的含尘量会大幅度超标，另一方面双层炉排机构的操作较复杂，而且从加煤、拨火、落焦、落渣等操作过程中的随机情况也较复杂，所以至今还无法实现机械操作。

本实用新型的目的是为了克服双层炉排落焦时排尘量超标和无法使用机械操作的缺点，用井式炉膛使煤的预热、干燥、挥发物的逸出、焦炭形成、燃烧、燃烬形成煤渣的全过程，不再分层有间距，也就不存在落焦过程，并较容易实现机电一体化无人运行。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

一种无烟、低尘、高效、节能原煤半煤气炉，包括燃烧室、燃烬室、下炉排、进风口、贮渣室、热交换室，其特征是井式炉膛4其一侧设有烟窗栅板5，下部设有下炉排6，其上、下至少有一个进风口。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

井式炉膛4上、下分别设有上、下进风口2、7；

井式炉膛4上面设有煤斗1，烟窗栅板5的另一侧为燃烬室10，下炉排6的下面设有贮渣室8和出渣口9。

本实用新型的优点：

本实用新型以II、III类烟煤的原煤为燃料，能实现无烟、低尘、高效、节能的燃烧机构，它不但可以应用在燃煤锅炉上，还可以应用在多种燃煤工业窑炉上。以锅炉为例：在井式炉膛4的一侧是燃烬室10，其间以烟窗栅板5隔开，炉膛下部有下炉排6，炉膛上、下分别有上、下进风口2、7。当烟气流出燃烬室时，就是无烟、低尘的；又因煤在炉膛里停留有足够长的时间，可保证燃料充分燃烧，以实现高效、节能。

图1是本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

原煤从煤斗1的上部加入，经过井式炉膛4落到下炉排6上，煤斗1和井式炉膛4里充满了煤，井式炉膛4中部与烟窗栅板5等高的煤是燃烧层，向上渐次是焦炭形成、挥发物逸出、干燥、预热各层，向下为燃烬、形成煤渣。高温烟气经烟窗栅板5进入燃烬室10，使烟气中的可燃成份充分燃烬。高温烟气流出燃烬室10即进入热交换室11释放热量，最后经烟冲进入大气。煤渣经下炉排6落入贮渣室8，由出渣口9排出。供燃料燃烧的空气从上、下进风口2、7进入，根据炉膛煤层燃烧的具体情况可分别进行调节。井式炉膛4与燃烬室10之间设置烟窗栅板5，可使煤不进入燃烬室10。

另外，炉堵3是井式炉膛4的外围护结构，它既要耐水，也要保温。本图中的汽锅11是立烟管结构，它设置集汽箱12作为存汽空间，蒸汽出口挡板13是为了减少蒸汽的带水量，以改善蒸汽品质。烟冲座14上可直接安装烟冲。