[实用新型]变压整流装置

说明书

本实用新型涉及一种变压整流装置。

现有技术中，变压整流装置的结构大多类似于图1所示，是由具有引入端A和引出端B的变压整流本体1与导线2构成。由于导线2暴露在外，收藏、携带或使用时，需要先把导线2收起或解开，这样，徒增了一道收、放线操作，较为麻烦；另外，由于导线2的长度固定，在连接电器时，多余的导线2常常与其他导线缠结在一起，给安装或维护带来不便。

本实用新型的目的在于提供一种变压整流装置，以方便收、放线。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

变压整流装置，由变压整流本体和导线构成；本体与一个回转体组装在一个壳体中；回转体与壳体之间设有涡簧，回转体靠近本体的一侧上固定二个以上弹性触片，此弹性触片恰与本体上的电路相连接；一根导线的里端与本体相连接，其外端由壳体引出；另一根导线缠绕在回转体上、里端对应接至弹性触片，其外端由壳体的线孔引出。

上述回转体靠近本体的一侧上可以固定四个弹性触片；两根导线皆缠绕在回转体上，两根导线的里端皆对应接至弹性触片、外端皆由壳体的线孔引出。

上述回转体靠近本体的一侧上也可以固定二个弹性触片；一根导线的里端直接与本体相连接、外端直接由壳体的线孔引出，另一根导线缠绕在回转体上、里端对应接至弹性触片、外端由壳体的线孔引出。

上述回转体靠近本体的一侧上也可以固定二个弹性触片；一根导线的里端直接与本体相连接、外端直接与壳体的插脚相连接，另一根导线缠绕在回转体上、里端对应接至弹性触片、外端由壳体的线孔引出。

上述壳体内形成定位柱，回转体的轴端延伸形成凸柱；本体在中心处形成穿孔，在四周对应定位柱形成定位孔，本体通过定位孔与定位柱配合而固定在壳体上，本体并通过穿孔与凸柱配合而穿套在回转体的凸柱上。

采用上述结构后，本实用新型由于将导线缠绕在壳体内回转体的绕线槽上，放线时，只需稍微用力拉动导线的外端，就可将导线自回转体上拉下而自壳体内拉出，而收线时，借助回转体与壳体之间的弹性复位元件，可使导线随回转体的自动回转而重新缠绕在回转体上、收藏在壳体内。

这样，本实用新型在使用或收藏、携带时，导线可以直接拉出，更可自动收回，十分方便；而且，由于导线在不使用时将自动收回，即外露导线的长度不固定，在连接电器时，并无多余的导线相互缠结之虞，给安装或维护带来方便。

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型做进一步详述。

图1系习用品的结构示意图；

图2系本实用新型实施例一的立体分解图一；

图3系本实用新型实施例一的立体分解图二；

图4系本实用新型实施例一的组合外观图；

图5系本实用新型实施例二的立体分解图；

图6系本实用新型实施例三的立体分解图。

请参阅图2、3，本实用新型实施例一变压整流装置，仍由变压整流本体1和导线2构成。

其中，变压整流本体1与一个回转体3一并组装在一个壳体4中。

回转体3在轴侧径向形成两个绕线槽31(也可以只形成一个绕线槽31，或不形成绕线槽31，将导线2直接缠绕在回转体3)，在轴端延伸形成凸柱32，回转体3靠近本体1的一侧上还固定四个弹性触片5。

壳体4由上壳41和下壳42扣合而成。上壳41内形成三个定位柱43，下壳42上形成一个线孔44。

本体1在中心处形成一个穿孔11，在四周对应上壳41上的定位柱43形成三个定位孔12，本体1通过定位孔12与定位柱43配合而固定在上壳41上，本体1并通过穿孔11与回转体3的凸柱32配合而穿套在回转体3的凸柱32上，使本体1与回转体3之间的位置关系确定(本体1与回转体3同轴心，二者之间不会发生径向的偏移，回转体3始终以此凸柱32为转轴转动)，进而确保回转体3上的四个弹性触片5与本体1的电路相连接。

涡簧6设置在回转体3与壳体4之间，弹簧6的一端固定在上壳41上，另一端固定在回转体3凸柱32的剖槽上。

导线2包括输入导线和输出导线两根，两根导线2分别缠绕在回转体3的两个绕线槽31上，两根导线2的里端对应接至回转体3上的四个弹性触片5，通过弹性触片5使导线2与本体1的电路相连接，两根导线2的外端均由壳体4的线孔44引出。