[实用新型]高张力电缆接头

说明书

本实用新型涉及一种电缆接头，特别是一种高张力电缆接头。

现在市场上的电缆接头一般采用注塑的方法制成，胶芯与外壳注塑成一体，维修时，难以拆开，因而维修不方便，外壳一旦拆下就不能再使用，此外，注塑时有压力，还会将电缆线的芯线与插针、地线与金属管的焊接处的距离变近，从而影响电缆接头的绝缘和耐电压性能。

本实用新型的目的是提供一种拆装、维修方便，绝缘、耐电压性能好的高张力电缆接头。

实现上述目的的技术方案是：一种高张力电缆接头，由插针、金属管、胶芯、电缆线和外壳组成，胶芯的中心为一针槽，胶芯上还具有一与针槽连通的引线孔，金属管套装在胶芯上，插针的后部安装在胶芯的针槽中，电缆线安装在针槽的另一端，电缆线的芯线与插针尾部焊接，电缆线之地线与金属管焊接，外壳套装在胶芯和金属管上；插针的尾部具有防旋转定位面，且胶芯的针槽中具有与旋转定位面对应的台阶；金属管与电缆线之地线的焊接处的两侧具有开口槽，且胶芯的外表面上具有和上述焊接处对应的凹槽。

采用上述技术方案后，外壳套装在胶芯和金属管上，金属管套装在胶芯上，因而可以方便地将外壳和胶芯以及金属管分开，便于安装和分拆，维修方便，外壳可以重复使用，并可单一更换插针、胶芯或金属管，节约了维修成本。另外，电缆线的芯线、地线的焊接处的距离不会因注塑而靠近，因而绝缘、耐电压性能好。插针的尾部具有防旋转定位面，且胶芯的针槽中具有与旋转定位面对应的台阶，采用这种结构，可以防止插针和胶芯之间的相对转动。又由于金属管与电缆线之地线的焊接处的两侧具有开口槽，且胶芯的外表面上具有与该焊接处对应的凹槽，安装时，可将该焊接处的金属往凹槽内压，防止焊接处的隆起使外壳隆起，从而可保持外壳表面的平整和美观。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中插针的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图1中胶芯的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图1中金属管的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为图6的仰视图。

如图1所示，一种高张力电缆接头，由插针1、金属管8、胶芯3、电缆线和外壳5组成，胶芯3的中心为一针槽4，胶芯3上还具有一与针槽4连通的引线孔6，金属管8套装在胶芯3上，插针1的后部安装在胶芯3的针槽4中，电缆线安装在针槽4的另一端,电缆线的芯线2与插针1尾部焊接，电缆线之地线7与金属套8焊接，外壳5套装在胶芯3和金属管8上；插针1的尾部具有防旋转定位面1-1，且胶芯3的针槽4中具有与旋转定位面1-1对应的台阶3-1；金属管8与电缆线之地线7的焊接处8-1的两侧具有开口槽11，且胶芯3的外表面上具有和上述焊接处8-1对应的凹槽9。金属管8可采用镀镍铜管，因为铜的导电性能比较好。

如图2所示，金属管8的内壁上具有从管壁向管轴心伸出的突起8-2，并在胶芯3的外表面上具有与该突起8-2对应的凹槽10。金属管8套装到胶芯3上时，上述突起8-2即可卡入胶芯3外表面上的凹槽10中，从而可避免金属管8从胶芯3上脱落，还可防止金属管8与胶芯3之间的相对转动，使安装更为可靠。

本实用新型的安装步骤如下：1、先将电缆线之芯线2焊接到插针1的焊接面上；2、将插针1的后部置于胶芯3的针槽4内，同时将电缆线之地线穿过引线孔6；3、将金属管8套装到胶芯3上，并使筒管内壁上的突起8-2与胶芯3上的凹槽10配合；4、将电缆线之地线焊接到金属管8的焊接处8-1；5、将外壳5套装到胶芯3和金属管8上。