[实用新型]无心定位端面压紧装置

说明书

本实用新型涉及一种工件加载定位装置，尤其适用于轴承套圈磨削的无心定位端面压紧装置。

目前，轴承套圈磨加工，工件加载定位的方式有几种，端面磁力加载定位和工件外侧加载定位等。工件加载后，易变形、留残磁和轧滚痕迹，工件的形位精度差，影响后道加工及成品质量。

譬如：现有的3MZ201、3MZ143轴承套圈磨孔和磨沟机床，就是采用了二滚轮一支承的定位结构，如图1所示，现有结构的上下滚轮不但起径向定位作用，还要起轴向推力作用。为了把工件轴向定位在定位板上，特将二滚轮的轴线与工件轴线呈β角，使滚轮对工件作径向加载时，产生一个轴向分力，推动工件靠向定位板，完成轴向定位。由于滚轮和工件轴心不平行，造成滚轮的侧母线与工件的侧母线不能吻合，呈点接触状态，其定位的稳定性必定低于线接触的稳定性。尤其在内圈磨孔时，现有结构不能实施支沟定位，造成内圈的孔与内圈外沟壁厚误差大。再由于工件要获得轴向定位分力，工件受滚轮的加载力是径向分力和轴向分力的合力，其合力必定要大，造成工件受力不均匀，易变形，受力点处产生明显的压痕，不易提高磨削后工件的形位精度。

本实用新型的目的是，提供一种无心定位端面压紧装置，不仅能够满足工件的无心定位，而且在实施工件稳定有效的定位下，对工件的加载力最小。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

一种无心定位端面压紧装置，包括上滚轮、下滚轮、工件、支承块、定位板，其特征在于工件3介于压紧转子6和定位板5之间，压紧转子6位于缸体8内，缸体8上开孔。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

压紧转子6在缸体8内作轴向往返运动；

缸体8上至少开有二孔。

本实用新型的优点是：

本实用新型上下滚轮的轴线均与工件和磨头轴线平行，滚轮的侧母线与工件的侧母线同向，且两母线可以完全吻合，使得工件外园或工件外沟作定位基准稳定可靠。压紧转子在液压的作用下，给工件作轴向加载力恒定且受力均匀。工件受本实用新型结构的约束下，旋转平稳、定位恒定，为砂轮进入磨削状态提供了良好的条件。使磨削的内圈内孔和外圈内沟不园度、壁厚差和与端面垂直差，能降低到最小。

从上述分析本实用新型结构的优点，明显高于现有结构，工件的磨削精度新结构高于老结构。

图1是现有装置对工件的轴向定位结构示意图。

图2是本实用新型对工件的径向无心定位示意图。

图3是本实用新型的装置对工件的轴向定位结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

当上滚轮1对工件3加载荷。工件3被上、下滚轮1、2径向定位，且带动作同步旋转。在工件3完成了径向定位和磨削转动后，液压向缸体8进出口分别作用F1、F2，当F1增压，F2减压时，液压F1推动压紧转子7作轴向运动，压紧转子7对工件3轴向加载，使得工件3紧靠在定位板4上，工件3完成轴向定位，同时压紧转子7也被工件3带动作同步旋转。这样，工件3被全方位定位和磨削转动，且加载力恒定不变后，砂轮6进级进入磨削状态。磨削结束，按上述依次作反向动作，工件3从工位上退出，结束一个工件的磨削动作循环。由于采用上述方案，对工件3的径向加载力以带动工件3转动为限，轴向加载力以工件3紧靠定位板4为限。因此，加载力可以做到最小，保持恒定，控制方便，撤载后对工件3不留余力。