[实用新型]粉料密相输送及净化设备

说明书

本实用新型是一种用于固体粉料气力密相输送的联合设备，尤其是白土粉料的输送，属于润滑油基础油精制技术领域。

目前，国内粉料输送设备多采用气力稀相输送。气力稀相输送存在的缺点是输送效率低，输送量小，能耗大，输送尾气净化负荷大，跑损多，污染环境。采用气力密相输送虽可克服上述缺点，但只能短距离输送，若距离稍长或稍高，极易发生噎噻堵管现象，造成输送中断。为了解决这些问题，文献“润滑油白土精制工艺发展初探”和“开发新工艺、应用新设备、提高白土精制装置的综合水平”，分别发表在《润滑油》1993(6)17-21、1994(2)13-15，文献提出白土输送是采用密封式输送，在旋风分离器后再增设两级旋风分离器，三级串联使用，使尾气中的白土基本消除，但是输送效率低、能耗高、输送速率和气-固比都难于控制的问题一直没有解决。

为了解决白土输送中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可避免密相输送噎噻堵管，有效回收输送风携带的粉尘及净化输送尾气中的白土粉料气力密相输送设备。

为实现上述目的，本实用新型是通过这样的技术方案来实现的。一种粉料密相输送设备，包括发料罐(1)、松动风管(2)、输送风管(3)、接受罐(5)、旋风分离器(7)、板式洗涤塔(9)，其特征在于发料罐内下部锥体部位安装松动风管(2)，在粉料输送管线上设置增力器(4)，增力器个数视水平管长度、垂直管高度而定，接受罐(5)顶部与旋风分离器(7)顶部相接，并在旋风分离器料腿底部装设一个自动阀板(6)，在旋风分离器(7)顶部设置文氏里管(8)，进一步除去尾气中的颗粒粉尘，尾气再进入板式洗涤塔(9)净化，净化尾气从板式洗涤塔(9)直接排出放空，废水从洗涤塔底部流入废水池。

上述所说的松动风管(2)，斜管部分与锥体母线平行，上端伸出罐体，并与松动风气源相连，斜管上等距离开孔，装异径喷嘴数个，斜管的下端沿锥体母线方向也装一异径喷嘴，这样松动风在罐体的锥体部形成一个气垫，使得在气垫附近的粉料流态化，并在气垫作用下均匀进入输送管线，消除了整个锥体下部的粉料架桥现象，在输送过程中不出现松动气流向上逃逸或罐憋压现象。

上述所说的增力器(4)，增力器个数视水平管长度、垂直管高度而定。增力器为一个两端封闭的套管，小管内为粉料输送通道，大管内小管外(管隙)通输送风源。内管管壁处开有小孔，便于管隙的输送风从小孔进入输送管线。正常输送时进入少量输送风，扰动管线中粉料防止成团状沉积噎噻，起增力作用。万一发生密相输送堵管，只要切断粉料下料，利用各增力器的吹扫口，可以顺利实现逐段吹扫白土，贯通管线的作用。

上述所说的旋风分离器是CLT/B或型CLK型，在旋分料腿底部装设一个自动阀板，料腿直接插回其接受罐底部，当料腿中的粉料较多，依靠粉料自重推开阀板，自动卸出；当料腿中粉料没有或较少时，靠阀板自重将阀板自动关闭料腿出口，防止气体倒串。

上述所说的文氏里管，由收缩管、喉管、扩散管、喷水花洒四部分组成，喷水花洒只开单孔，以增加孔径，孔内镗成文氏喷嘴，与喉管配合，既可增强水与含尘气体的混合接触效果，又可有效解决结垢堵孔问题。

附图的图面说明如下：

图1是粉料输送净化设备结构示意图；

其中：(1)发料罐  (2)破架桥松动风管  (3)输送风管，

(4)增力器  (5)接受罐  (6)旋风分离器料腿自动阀板，

(7)旋风分离器  (8)文氏里管  (9)板式洗涤塔

图2为松动风管的剖示图。

图3是松动风管异径喷嘴放大剖示图。

图4是增力器A-A面的剖示图。

图5为旋风分离器料腿自动阀板结构示意图。

图6为文氏里管结构示意图。

下面结合实例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的陈述。