[实用新型]带自动闭合装置的导轨

说明书

本实用新型涉及一种机械导轨，尤其是一种抽屉的机械导轨。

目前广泛使用的抽屉导轨没有自动闭合装置，抽屉的开关全靠人力，所以在抽屉关合时稍不小心就不能将抽屉推至极位而与抽屉框之间留有缝隙，从而导致蟑螂、昆虫爬入，极不卫生。

本实用新型目的在于提供一种自动闭合、回位力量大而且回位快的机械导轨。

本实用新型包括活动轨、固定轨和带架轴承，此外还有自动闭合装置，自动闭合装置包括带端头的摆动芯轴、卡式固定座、驱动弹簧和凸型滑动摆块，卡式固定座有滑槽，滑槽沿导轨纵向布置，滑槽开有缺口和弹性尾，卡式固定座两侧有L形翼，L形翼弹压在固定轨两侧并将卡式固定座装配在固定轨上，卡式固定座两侧的L形翼底面有D字形定位销，固定轨在相应位置有与定位销对应的定位孔，卡式固定座的定位销插在固定轨的定位孔上，并将卡式固定座定位在固定轨上；凸型滑动摆块的凸出部有与卡式固定座的滑槽相适配的凸出滑块，凸出滑块滑配在滑槽内并将凸型滑动摆块和卡式固定座滑套在一起，驱动弹簧套在芯轴上，驱动弹簧的一端压在摆动芯轴的端头上，驱动弹簧的另一端压在凸型滑动摆块上，摆动芯轴穿过凸型滑动摆块并卡在卡式固定座上；活动轨一端开有开口弧形拨槽，开口弧形拨槽正对凸型滑动摆块上的凸出滑块。

下面结合实施例和附图进一步对本实用新型作详细说明：

图1为本实用新型实施例处于张开导轨状态时的示意图；

图2为实施例处于收合导轨状态时的示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为实施例的自动闭合装置的前视示意图；

图5为实施例的自动闭合装置的后视示意图。

参照图1至图5，实施例为3节导轨，它包括活动轨1、中间轨8、固定轨3、带架轴承5和自动闭合装置2，自动闭合装置2包括带端头的摆动芯轴12、卡式固定座10、凸型滑动摆块13和驱动弹簧11。卡式固定座10有滑槽16，滑槽16沿导轨纵向布置，滑槽16在靠近中间轨8的一端有缺口18，另一端有弹性尾15，卡式固定座10两侧对称各有1个直式的L形翼17和斜式的L形翼17，4个L形翼17弹压卡在固定轨3两侧的滑道边缘上将卡式固定座10装配在固定轨3上，2个L形翼17的底面各有1个D字形定位销21，固定轨3在相应的位置有对应的定位孔9，定位销21插在定位孔9上并将卡式固定座10定位在固定轨3上。卡式固定座10在靠近中间轨8的一端头有开口弧形缓冲条19，另一端头有梨形孔20。凸型滑动摆块13的凸出部有与卡式固定座10的滑槽16相适配的凸出滑块14，凸出滑块14滑配在滑槽16内并将凸型滑动摆块13和卡式固定座10滑套在一起，并可沿导轨纵向前后相对滑动。压簧式驱动弹簧11套在摆动芯轴12上，驱动弹簧11的一端压在摆动芯轴12的端头，另一端压在凸型滑动摆块13上，摆动芯轴12穿过凸型滑动摆块13中心并卡在卡式固定座10的梨形孔20内，摆动芯轴12可左右摆动。开口弧形拨槽4装在活动轨1靠近凸型滑动摆块13的一端并正对凸出滑块14。拉抽屉向前，导轨呈张开状态，开口弧形拨槽4随活动轨1向前，开口弧形拨槽4的后弧边6推压凸出滑块14向前直至卡式固定座10的滑槽16前极位，驱动弹簧1呈最大压缩，受开口弧形拨槽4的后弧边6推动，凸型滑动摆块13的凸出滑块14摆动陷入滑槽16前端的缺口18内并脱离开口弧形拨槽4，活动轨1则直往向前至极位。推抽屉向后使导轨呈收合状态，开口弧形拨槽4的前弧边7推凸型滑动摆块13的凸出滑块14摆动并脱离滑槽16的缺口18，受压缩的驱动弹簧11的作用，凸型滑动摆块13迅速沿滑槽16向后，同时带动凸出滑块14推压开口弧形拨槽4的后弧边6一齐至后极位。

本实用新型结构紧凑，自动回位力大，关合紧密可靠，适用于任何要求关合严密的抽屉及同类机构的开合轨道。