[实用新型]用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管

说明书

本实用新型涉及一种三通连接件，更准确地说是涉及一种用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管。

现有技术中，可采用三通管制备乳剂及气乳剂，在三通管的其中两个接口上分别接上内装有制备乳剂或气乳剂所需配料的容器，转动三通管的连通阀，只让上述两个接口连通，两容器中的乳剂或气乳剂配料通过外力经三通管快速来回混合多次，即可形成乳剂或气乳剂，同时通过使用无菌容器(如无菌注射器)及无菌三通管能制备出达到无菌要求的乳剂或气乳剂。因此利用三通管制备乳剂及气乳剂的方法简单实用，但由于普通三通管上连通阀的连通管孔径较大，在来回混合过程中无法使乳剂或气乳剂配料充分混合，所制备出来的乳剂或气乳剂微粒或微泡数量少、粒径大、稳定性差，影响剂型使用的效果。

本实用新型的目的是要提供一种用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管，能明显减小所制备乳剂及气乳剂的粒径，提高微粒或微泡数量及稳定性，从而提高剂型使用的效果。

本实用新型的目的是通过下列技术方案来实现的：包括两个容器接口、出液接口和连通阀，两容器接口之间的夹角小于或等于90°，出液接口与其中一容器接口在一条直线上，连通阀的连通管之间的夹角与上述三个接口之间的夹角一致，其特征在于至少在所述连通阀的连通管交界处设有一个分隔网，在连通管交界处的其它位置或连通管内也可放置分隔网。这样通过拧动连通阀，只让两个容器接口连通，由于分隔网的微小网孔可起到增加乳剂或气乳剂配料的流速和分割乳剂或气乳剂颗粒的作用，两容器中的乳剂或气乳剂配料通过外力经连通阀连通管中的分隔网来回快速混合多次后，使乳剂或气乳剂配料充分均匀混合。

本实用新型所述分隔网上网孔的孔径小于或等于0.5mm；出液接口上设有接头螺母。

本实用新型所述连通阀连通管的另一结构形式为多个独立的三通孔道平行排列而成。

由于连通阀的连通管交界处设有分隔网，分隔网的微小网孔可起到增加乳剂或气乳剂配料的流速和分割乳剂或气乳剂颗粒的作用，使液体配料和与液体不相溶的油或气体在外力推动下能在其内部产生高速运动，达到两不相溶的乳剂或气乳剂配料充分均匀混合，能明显减小所制备乳剂或气乳剂的粒径，提高微粒或微泡数量及稳定性，从而提高剂型使用的效果，具有较高的实用价值。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中三通接口的结构示意图；

图3为图1所示实施例中连通阀的结构示意图；

图4为图3所示连通阀的俯视图；

图5为图3所示连通阀中连通管的A-A断面放大图；

图6为图3所示连通阀中连通管另一结构的A-A断面放大图；

图7为图6所示连通阀中连通管的B向视图；

图8为本实用新型另一实施例中三通接口的结构示意图；

图9为图8相同实施例中连通阀的俯视图；

图10为图9连通阀中连通管的A-A断面放大图。

如图1至5所示，本实施例包括两个容器接口1、2，出液接口3和连通阀4，两容器接口之间的夹角为90°；出液接口3上设有接头螺母7以方便输出连接，出液接口3与容器接口1在一条直线上；连通阀的连通管5之间的夹角与上述三个接口之间的夹角一致，在连通阀中与出液接口相对应的连通管交界处内设有分隔网6，分隔网上网孔的孔径小于或等于0.5mm，在连通阀的连通管交界处的其它位置或连通管内也可放置分隔网。例如在制备气乳剂时，将两个内装有互不相溶的气体和液体的注射容器，分别连接到微孔三通管的容器接口上，拧动连通阀，只让两个容器接口连通，通过进行快速往复推动两注射容器，直至液体和与液体不相溶的气体完全混合成乳白色液体，由于分隔网的微小网孔可起到增加气乳剂配料的流速和分割气乳剂颗粒的作用，两容器中互不相溶的气体和液体通过外力经连通阀连通管中的分隔网来回快速混合多次后，使它们得到充分均匀混合。气乳剂制备完成后，再次拧动连通阀，只让其中一容器接口与出液接口连通，推动容器中的气乳剂即可由出液接口通过导管或针头到达预定位置。在制备乳剂时，将两个内装有互不相溶的油剂和液体的注射容器，分别连接到微孔三通管的容器接口上，拧动连通阀，只让两个容器接口连通，通过进行快速往复推动两注射容器，直至液体和与液体不相溶的油剂完全混合成乳白色液体，由于分隔网的微小网孔可起到增加乳剂配料的流速和分割乳剂颗粒的作用，两容器中互不相溶的油剂和液体通过外力经连通阀连通管中的分隔网来回快速混合多次后，使它们充分均匀混合成乳剂。