[实用新型]双轴连续混炼机

说明书

本实用新型涉及一种石化合成纸用的双轴连续混炼机。

将聚合物树脂与填充剂、改质剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂等添加剂混合成适于成型的设备为混炼机，目前石化合成纸用的混炼机一般为单体式混炼机，其效率不行，使捏合出来的混合料经供料系统直接进入押出机作业需中间置轧轮机经轧压混炼均匀稳定成胶化后再进入押出机作业，并且要分批进料，捏炼出来后又需进入反复捏炼，使之达到合适胶化品，这种工作原理需增耗25-50％动力，同时机械损耗很大，分次进料作业，需要较多人工又易发生批差，不易维持产品品质的均匀性。

本实用新型的目的旨在提供一种能够连续作业、混料均匀、生产效率高、节能、节省人力、减小机械损耗的双轴连续混炼机。

本实用新型的目的是用以下方式来实现的。该双轴连续混炼机包括前段混炼部、前后段连结部、后段混炼部，前段混炼部包括入料斗、主室体、在主室体内的长短混炼轴、在主室体末端的前段出料口、减速机、齿轮箱，前后段连结部为一连接前段出料口的连接管，后段混炼部包括与连接前段出料口的连接管相接的工作室，在工作室内的后段混炼轴以及与后段混炼轴连接的后段齿轮箱。

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1本实用新型的主视图

图2为图1中前段混炼部结构放大示意图

图3为图1中后段混炼部的混炼轴结构放大示意图

图中：1-入料斗  2-长短混炼轴  3-混炼轴末端支承部  4-前后段连接部  5-后段齿轮箱  6-后段螺旋混炼轴  7-前段出料口  8-长短混炼轴  9-齿轮箱一  10-齿轮箱二  11-后段出料口  12-主体室  13-工作室  14-前段混炼部  15-后段混炼部

本实用新型双轴连续混炼机工作时将在齿轮箱二(10)内的电动机的动力由皮带轮传给在齿轮箱内的齿轴减速机减速后直接接于长短混炼轴(8)的长混炼轴，再由齿轮箱传给短混炼轴，使两轴之差速作强力磨擦混炼。主体室(12)内的温度自控分为两区，主室区和出料区，室内设有自动水冷装置，混炼轴(6、8)内通热煤油以增强加热熔融效果。减速机、齿轮箱及入料斗(1)分别设有冷却循环回路予以冷却。混炼轴(6、8)材质采用特殊氮化钢，经加工氮化热处理后镀硬铬，达到强混炼使用要求。本发明的前段混炼部其入料斗(1)下为螺旋推进机构，塑胶原料在此靠长短混炼轴(8)的螺旋推进力在主体室内连续往前推进，原料被推入混炼部位后受到强烈搅拌及剪切，然后经前段出料口(7)和前后段连接部(4)进入后段混炼部，此时塑胶原料已呈半熟状态，在此工作室(13)内经后段螺旋混炼轴(6)再混炼到完全熟透胶化。由于前后二段是分开的，故后段螺旋混炼轴(6)与长短混炼轴(8)可各以不同转速作业，使塑胶料在不同状态下各以最适合的条件下作业，得到最佳效果。

本实用新型因采用螺旋式连续推进、两段式混炼、后段螺旋混炼轴(6)采用了如图3所示的特殊螺旋设计使混合料在推进中受到强力搅拌与剪切，使塑胶得到充分混炼以最佳线速，混合料能连续在进来，连续在出去，混炼不需反复，混炼出来后经供料系统直接送入押出机。其特点即省动力(可节省能源1/4-1/2)，又省劳力，还能降低机械损耗，提高设备使用寿命，并能使原料的混炼得到最佳效果。