[实用新型]双锥体复合搅拌滚筒

说明书

本实用新型涉及一种搅拌滚筒，特别是一种双锥体复合搅拌滚筒。

随着高等级公路里程不断增多，超重运输及效能量增大，使得公路路面损坏严重，公路维护工作极为重要，公路特征是点多、线长、面广、维护施工很不方便，尤其是没有较好的施工设备，公路维护跟不上发展的需要，更保证不了质量的要求。目前，国内已有十余家单位研制开发了比较先进的沥青路面养护设备，这些产品虽然品牌不一，但功能上大同小异，基本上是以沥青拌和为主，主要分为两种形式，一是厂拌法，由大型的拌和设备，安装在固定地点，把拌和好的沥青砼由汽车运输到施工地点，再进行摊铺，但存在几方面缺点，一则运输不方便；二则保温性能难以保证，造成废料现象多；三则各项成本高。二是小型现拌法，采用传统简单拌和机，由人工操作造成石料浪费大、成本高，工人劳动强度大、效率低、环境污染严重，且采用的搅拌滚筒都是跌落式滚筒或强制式搅拌筒，其搅拌的效率低，且不能连续工作。

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、且能连续工作的双锥体复合搅拌滚筒。

本实用新型的目的是这样实现的：大锥体搅拌筒6固装，小锥体干燥筒3的腰部套装在大锥体搅拌筒6内，小锥体干燥筒3与大锥体搅拌筒6成同轴线反向配合安装，小锥体干燥筒3的较小端的端部设进料口1，小锥体干燥筒3的锥体较大端内腔置于大锥体搅拌筒6内，且小锥体干燥筒3的锥体较大端内腔设有出料口9与大锥体搅拌筒6的内腔相通，且外壁设有固定搅拌叶片7，大锥体搅拌筒6的较大端的下侧设有出料口5。小锥体干燥筒3的较小端颈部设有传动装置2，小锥体干燥筒3的较大端设有燃烧器接口10，大锥体搅拌筒6两端与小锥体干燥筒3相接处分别套装有轴承4。小锥体干燥筒3的较小端外部固装的传动装置2为齿轮圈，小锥体干燥筒3内壁设有导流叶片8，小锥体干燥筒3内的导流叶片8与固装在小锥体干燥筒3外的搅拌叶片7其角度相反，小锥体干燥筒3的锥体较大端端部内腔与小锥体干燥筒3内腔成反向锥度。

综上所述，本实用新型的优点是：操作简便，拌和流程长，拌和充分，能实现高效连续拌和，且拌和料热效高，成形快。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

由图1可知，大锥体搅拌筒6固装，小锥体干燥筒3的腰部套装在大锥体搅拌筒6内，小锥体干燥筒3与大锥体搅拌筒6成同轴线反向安装，小锥体干燥筒3的较小端颈部设有的传动装置2为齿轮圈，可通过动力机械带动小锥体干燥筒3转动，小锥体干燥筒3的较小端的端部设进料口1，须混合的原料由此进入小锥体干燥筒3进行干燥和搅拌，小锥体干燥筒3内的混合物随着小锥体干燥筒3的转动和依靠小锥体干燥筒3的锥度向前运动，并由出料口9进入大锥体搅拌筒6内腔，经固装在小锥体干燥筒3上的搅拌叶片7搅拌、括动和利用大锥体搅拌筒6内腔锥度使混合物流向大锥体搅拌筒6较大端的下侧出料口5。小锥体干燥筒3的较大端的燃烧器接口10可供连接燃烧器，用于干燥和加热小锥体干燥筒3内的原料，大锥体搅拌筒6两端与小锥体干燥筒3相接处分别套装有轴承4是为了运转良好。小锥体干燥筒3内壁的导流叶片8可使原料在筒内形成料帘，更有利于干燥和搅拌，小锥体干燥筒3内的导流叶片8与固装在小锥体干燥筒3外的搅拌叶片7其角度相反，则可使原料按规定方向流动，小锥体干燥筒3的锥体较大端端部内腔与小锥体干燥筒3内腔成反向锥度是为了使小锥体干燥筒3内原料能更好地从出料口9流出。

当提升机提料落入进料口1，石料进入小锥体干燥筒3，由减速电机带动齿圈2旋转，小锥体干燥筒3使石料形成料帘，沿筒内固定叶片8向后流动，此时，安装在小锥体干燥筒3的燃烧器接口10上的燃烧器自动点火对石料烘干，随后石料流入出料口9，落入大锥体搅拌筒6内，因小锥体干燥筒3小于大锥体搅拌筒6，小锥体反装于大锥体搅拌筒6中心位置，大锥体搅拌筒6固定，小锥体干燥筒3旋转，传动装置2和滚动轴承4在小锥体干燥筒3的低温区，小锥体干燥筒3内的导流叶片8与固装在小锥体干燥筒3外的搅拌叶片7其角度相反，故转动时，使已被烘干的石料沿相反的方向移动并强制使石料拌和，随搅拌叶片推向出料口5出料。