[实用新型]小型万能机床

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种小型万能机床，它属于一种具有多种功能的小型金属切削机床。

背景技术：通常的金属切削机床只能完成单一的加工功能，如铣床、钻床、镗床和车床，分别用来完成铣、钻、镗和车削的功能。如果在一台车床上同时完成上述的功能，普遍的做法是将若干个动力头组合在一起，形成一台组合机床。这种做法使得机床结构复杂，体积庞大，造价高昂，特别不适应于对于中、小批量的小型零件加工。目前还没有能够仅仅利用一个动力头来实现多种加工任务的。而随着产业结构的变化的加快，中、小批量的小型零件的加工大量的存在，大型的具有综合性能的金属切削机床，由于其成本高，占地面积大，不能实现经济实用的目的。

发明内容：本实用新型的目的在于提供一种外形小巧，结构简单，且可以利用一个动力头配合多种金属切削加工刀具，完成各种金属机加工任务的小型万能机床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种小型万能机床，它是由床身、尾座和动力头组成，所述的动力头包括减速箱和电机，在所述的减速箱上设有给进手柄，在所述的床身的中部设有十字工作台，在所述的床身的头部设有与床身垂直的立柱，其特征在于在所述的立柱上设有一滑快，在所述的滑快上设有一个四分之一圆的滑槽，所述的滑快由滑动螺母固定在立柱中的螺杆上；所述的动力头固定在所述的滑块的滑槽上；在所述的减速箱上设有水平铣刀固定块；在所述的十字工作台上设有“T”形槽，在所述的减速箱的主轴的输出端设有一个法兰盘。在所述的立柱的底部设有一个摇动手柄，摇动手柄通过设在连接轴上的伞齿轮与立柱内的螺杆相啮合。在所述的滑快上设有一个锁紧手柄。在所述的滑快上的滑槽为“T”形滑槽，所述滑快由一个固定螺钉固定在所述的“T”形滑槽中。在所述的固定螺钉的连接一拉杆，拉杆直通到所述的减速箱的箱体外。在所述的设在减速箱的主轴的输出端处法兰盘上设有一个卡盘。在所述的设在减速箱上的水平铣刀固定块上固定有一卧铣刀杆支撑架。在所述的减速箱的箱体上还设有一个旋转刻度盘。在所述的十字工作台上设有一个刀架座。

本实用新型仅仅利用了一个动力头就可以配合多种金属加工刀具，从而实现用一台机床完成各种不同的金属机加工任务。本实用新型外形小巧，占地面积小，加工成本低，可以用在各种中、小型的金属机加工企业。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为本实用新型的动力头的结构示意图

附图3为本实用新型的动力头的主轴与法兰盘的装配分解结构示意图

附图4为本实用新型的立柱与滑动块部分的结构示意图

附图5为本实用新型附图4的右视图

附图6为本实用新型附图4的C-C剖视图

附图7为本实用新型的动力头发生旋转时的结构示意图

附图8为本实用新型的动力头设有卡盘时结构示意图

附图9为本实用新型的动力头设有卧铣刀杆支撑臂时的结构示意图

具体实施方式：

本实用新型它是由床身5、尾座7和动力头组成，所述的动力头包括减速箱2、电机1，在所述的减速箱2上设有给进手柄13，该给进手柄13完成主轴给进任务。在所述的床身5的中部设有十字工作台6，本十字工作台与现有技术中的工作台相同。在所述的床身5的头部设有与床身5垂直的立柱4，在立柱4的内部设有一个螺杆12，螺杆12的转动是有设在螺杆12下部的一对伞齿轮11、26传动的，伞齿轮的动力来自一个外设在立柱4上的升降手柄27。，在所述的滑块22上设有一个四分之一圆的滑槽21，所述的滑块22由滑动螺母25固定在立柱中的螺杆12上。可以在减速箱2内设一个拉杆3，拉杆3连接一个用于固定动力头的螺钉15，螺钉15卡在滑槽21中，可以利用拉杆3来控制螺钉15的松紧，这样可将动力头整体固定在滑块22上。并且可以实现动力头可以沿滑块22上四分之一圆弧旋转0——90的角度。在所述的滑块22上还设有一个锁紧手柄23，可以由它通过锁紧螺母24完成滑块22的锁紧任务。在将本实用新型用于完成钻的工作时，动力头将被旋转90度，使得主轴9垂直于床身5。为了同一个动力头上实现铣、刨的功能，在所述的减速箱2上设水平铣刀固定块14。可以用来固定可实现这些功能的刀架。在所述的减速箱的主轴9的输出端设有一个法兰盘19，该法兰盘19可以固定在连接在主轴上的一个凸台20上，然后由螺钉孔18定位固定。在所述的十字工作台6上设有“T”形槽8，刀架座29可以固定在所述的“T”形槽中，刀架座29可以用来固定刀架30。如附图8所示，在本实施例中给出了本实用新型与卡盘的一种设置方案，即在所述的主轴的输出端的法兰盘19上连接固定一个卡盘，可使得本实用新型实现车削的功能。如附图9所示，给出了一种本实用新型连接卧铣刀杆的方案，即在水平铣刀固定块14上固定一个卧铣刀杆支撑架31。