[实用新型]瓷球成型机

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种将瓷球成型的机械，尤其是一种瓷球成型机。

                        背景技术

一直以来，瓷球的成型方法为手工制作，其操作过程是将练泥机练出来的圆柱体泥坯料随意切断，用手捏搓成球。这种方法效率低，工人劳动强度大，且球体大小不一。

                        发明内容

本实用新型将改变传统的手工制作方法，提供一种半机械化制作的瓷球成型机。

本实用新型包括机架、电动机、三角皮带轮、和两套相同的成型装置。电动机位于机架的底部，电动机连接三角皮带轮，三角皮带轮连接两个相啮合的圆柱直齿轮。在机架内，每套成型装置都是由料斗、摆动截断器、圆槽转盘、槽模、过渡槽、和圆柱直齿轮组成，其中，圆槽转盘装在圆柱直齿轮的轴上，两套成型装置的圆柱直齿轮相互啮合；槽模呈半圆弧形固定在机架上，其内圆弧面上的径向半圆槽与圆槽转盘外圆面上的径向半圆槽紧贴在一起形成一个径向空圆槽，空圆槽的上端设有长方槽，空圆槽的下端与过渡槽对应，过渡槽伸出机架体外；摆动截断器设在机架顶部的空隙处，呈长方形，中间设有空仓与机架顶部的料斗对应，拉簧与摆杆的一端相连并固定在摆动截断器的两端，圆槽转盘的两端面固定设有销轴，在机架外部还设有电动机开关。

本实用新型的工作原理是按瓷球半径尺寸设置圆槽转盘外圆面上的径向半圆槽和槽模内圆面上的径向半圆槽，圆槽转盘的外圆与槽模的内圆紧贴在一起作相对运动，每一周转将形成一段长方槽和一段空圆槽，定量的湿泥坯料从料斗经过摆动截断器分别进入长方槽、空圆槽中，顺槽滚过便成球。

利用本实用新型所制的瓷球大小一致，与传统的手工制作相比可大大提高工作效率，其具有结构简单，操作方便，成本低的优点。

                        附图说明

图1为本实用新型外形示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的左视图。

图中1、坯料2、料斗3、摆动截断器4、拉簧5、摆杆6、销轴7、圆槽转盘8、槽模9、振动弹簧10、过渡槽11、电动机12、机架13、三角皮带轮14、圆柱直齿轮15、成型装置16、成型装置17、振动弹簧18、空仓19、电动机开关20、圆槽转盘21、圆柱直齿轮22、料斗23、摆动截断器24、拉簧25、摆杆26、销轴27、槽模28、长方槽29、空圆槽

                      具体实施方式

下面结合附图对本实用新型说明：

在图1中，料斗(2、22)伸出机架(12)外，机架(12)的外部设有电动机开关(19)。

在图2中，机架(12)内设有两套相同的成型装置(15、16)。三角皮带轮(13)连接圆柱直齿轮(14)，圆柱直齿轮(14、21)相互啮合。

在图3中，成型装置(15)由料斗(2)、摆动截断器(3)、圆槽转盘(7)、槽模(8)、过渡槽(10)和圆柱直齿轮(14)组成，其中，圆槽转盘(7)装在圆柱直齿轮(14)的轴上，圆柱齿轮(14)与成型装置(16)上的圆柱直齿轮(21)啮合；槽模(8)呈半圆弧形固定在机架(12)上，其内圆弧面上的径向半圆槽与圆槽转盘(7)外圆面上的径向半圆槽紧贴在一起形成一个径向空圆槽(29)，空圆槽(29)的上端设有长方槽(28)，下端与过渡槽(10)对应，过渡槽(10)伸出机架(12)体外。

在图4中，摆动截断器(3)设在机架(12)顶部的空隙处，呈长方形，中间设有空仓(18)与机架(12)顶部的料斗(2)对应，拉簧(4)与摆杆(5)、拉簧(24)与摆杆(25)的一端相连并分别固定在摆动截断器(3)的两端，圆槽转盘(7)的两端面固定设有销轴(6、26)。

本实用新型操作过程如下：将练泥机练出来的圆柱体泥坯料，放入料斗(2)中，打开电动机开关(19)，带动三角皮带轮(13)和圆柱直齿轮(14)，从而带动圆槽转盘(7)转动，销轴(6)随圆槽转盘(7)转动，碰到摆杆(5、25)，使摆动截断器(3)左右摆动，将空仓(18)内的坯料(1)推入长方槽(28)中，摆动截断器(3)在拉簧(4、24)的作用下回位，被推下的坯料(1)进入圆槽转盘(7)与槽模(8)形成的空圆槽(37)中，随槽滚动过渡到过渡槽(10)中成球滚出，如此循环，也可将坯料(2)放入料斗(22)中照前操作，或同时将坯料放入两个料斗(2、22)中操作也可。如果出现偏轨或其他异状，槽模(8)会通过振动弹簧(9、17)的作用让位调整。