[实用新型]多用途水燃料氢气炉

说明书

本实用新型涉及一种氢气炉，特别是一种多用途的水燃料氢气炉。

现有技术中，以柴、煤为主要燃料的炉灶，多采用一次进风、二次进风办法以增加助燃，也有先将煤、柴浸水后再入炉燃烧以图蒸汽助燃的。更为先进的办法是在炉内增加一个气化器用炉温将水加热成蒸汽参加燃烧。这些办法都不同程度的起到助燃的作用，也能够节省一些燃料。但是，现有的这些技术都存在着烧火手续烦杂、不便，用惯了传统炉灶的人难以适应。而且蒸汽助燃虽能改善燃烧，但也有其不利的一面，即水蒸汽助燃的同时却降低了炉膛温度，特别是木柴浸水后虽能得到蒸汽，却因点燃缓慢而损失了人们宝贵的时间，炉温不高时水蒸汽还会把火弄熄。总的还是得不偿失。特别是现有技术的炉灶，无法兼顾燃料的多样性，想烧杂草谷壳就须另用昂贵的气化炉，而气化炉又难用柴和煤炭，难以达到通用性和实用性。

本实用新型的目的，就是要提供一种通用性较强，不但能烧煤、柴，也能烧用杂草垃圾废塑料的，按比例放大后也可做工业锅炉和垃圾焚烧炉的，操作使用与传统老式柴煤炉灶一样方便的通用炉灶。

本实用新型的技术方案如下；本实用新型的氢气炉是由炉壳，炉胆，保温层，氢气裂解器为主体构成。其特征在于固定安装在炉身中上部的园盒形不锈钢裂解器，由几个功能部份焊合成一个总成；露出于炉身之外的部份焊有随时可以加水的进水管和检测口，加水斗内和进水管道上固定有两级磁化器。圆盒形裂解器中空腔是蒸汽发生器，靠炉胆内侧是倒V形的高温氢气裂解室和大小喷孔构成的高频超声哨。以上构成裂解器总成。在炉身的裂解器下方是炉门，在炉子使用过程中，除了可以从炉顶添加燃料外，还可以像传统炉灶那样随时从此炉门口向炉内添加燃料。在炉胆内的炉门口底边位置，焊有炉条排，炉条排的下面也就是炉胆底部即作为除灰室，空气室，向外开有方形风门兼除灰门。根据所需火力大小等情况开闭炉门和风门。本实用新型还在炉胆上端靠炉口处和下端靠近炉底处各开有六个二次进风口和出风口，于是在炉胆外壁点焊有长条形，截面呈U形的二次风通风槽，将上下对应位置的进风口和出风口连通。在炉胆的两端焊有法兰盘，玻璃棉或珍珠岩等保温材料就包藏于炉胆、法兰盘与外壳之间。在炉顶的法兰盘上等分焊有三片带孔的铁片，作为活动锅架安装座，不同的锅可换用相配的锅架。也可作为另购附件热水器的安装座。本实用新型与现有技术相比有下列优点和积极较果；

1，由于本实用新型在炉体上安装了由水磁化器、蒸汽发生器、高频超声哨、高温氢气裂解室四位一体焊成的特殊裂解器，使水在进入炉膛之前就已经完成了磁化、汽化、超声细化、高温裂解的全过程。于是进入到炉膛里面的并不是水蒸汽而是氢氧混合气，就不会象现有技术那样蒸汽直接进入炉膛助燃却又夺降炉膛温度了。相反，由于本来就已经达到高温的炉膛进入了氢氧混合气参与爆燃的结果，使得火焰更猛烈，炉温大幅度升高，经测量可达1400多度，已大大超过了水的临界裂解温度(1000度)。形成了氢助火势，火助裂解的良性循环局面，经实际使用表明，氢气燃烧时，炉膛内兰橙色火焰呈盘旋状呼啸翻腾，炉胆烧红，没有任何烟尘。故本实用新型氢气炉无需烟囱。

2，其中，水在裂解之前先通过强磁场磁化的作是很大的，现有的技术多采用开有0.5MM以下极小孔的金属管或各种形状的气化器，产生水蒸汽，结果用不了多久，水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁就在气化器中长满了水垢，不但堵塞了气孔水孔，空腔全被堵塞而报废。而本实用新型是先将水磁化，由于水分子是彼此之间结合为链条状的长链分子，水通过磁场时，由于磁力线的作用，使水中碳酸氢盐的结晶形态改变，由长链状变成松散的叶片状而不容易沉淀结垢，而且水中的长氢链被磁力线破坏后，施加很少的能量(电力或高温)就能得到较理想的裂解。

3，本实用新型利用倒V型高温裂解室的气化腔小孔与V形挡板大孔间形成的超声哨精确设计，使气化腔内经高温形成高压蒸汽，从极小孔中急速喷出后，产生了两万周以上的超声振荡，温度越高则压力越大，形成的超声振荡频率也就越高。超声波的高频振荡，使得水蒸汽分子进一步细化，更有利于高温分解。在倒V形高温裂解室内，由炉膛内涌入的高温气流从V形大口下方自动导向进入，上升到倒V形上方宽度缩减到几乎等于零，火焰受到最大限度的压缩并旋回转折后，在此将高温高压蒸汽全部裂解。此高温高压气体同裂解为氢氧后的气体一起从倒V形档板大孔中喷入炉膛燃烧。在不用其它能源的条件下，已知的高温裂解水制氢方法中，本方案效率是比较高的。