[实用新型]微型锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，尤其是微型锅炉。

背景技术

传统锅炉是锅炉体内设有直接与燃料燃烧热量交换的受热面，受热面内的水被加热后连续使用，易结水垢，易腐蚀，整体加热循环慢、热能损失大、热效率低。中国专利CN2314292Y公开了一种自动控制燃气锅炉，利用受热叠片增加换热面积，达到提高热效率及加热速度的目的，但其换热系统与传统燃气锅炉相同，也是通过直接热水循环换热、供暖的方式，同样存在水管中易结水垢，易损坏、维修不方便等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空加热和换热，安全可靠、节能、使用寿命长的微型锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微型锅炉，主体为炉体，炉体底部设燃烧器，燃烧器出口处为燃烧室，出烟口与燃烧室相连通。燃烧室上部为真空换热室，真空换热室下半部盛有液体介质，上部设换热器，液体介质下设加热器，换热器设进口与出口，并伸出真空换热室外，真空换热室上设有阀门。

本实用新型的效果是：

1.安全：

锅炉在真空状态下工作，不会发生爆炸事故。

2.可靠：

由于真空换热室内蒸汽冷凝换热，换热管不直接与高温烟气接触。锅炉不结垢，不发生腐蚀、裂纹、鼓包、爆管、过热烧损等事故。

3.节能：

液体介质升温极快，冷凝热交换充分、快速完全，从而大幅度提高锅炉热效率。

4.经济：

锅炉体积小、热效率高，投资小、运行费用比常规锅炉低20％左右。

5.长寿：

只要正常使用操作和保养，寿命比常规锅炉大大延长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主图。

图2为本实用新型实施例一结构示意图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，该微型锅炉，主体为炉体1，炉体1底部设燃烧器2，燃烧器2出口处为燃烧室10，出烟口3与燃烧室10相连通。燃烧室10上部为真空换热室4，真空换热室4设有可开闭的换热室上盖11，以便开启维修故障。真空换热室4下半部盛有液体介质12，上部设换热器6，换热器6由换热水管18构成。液体介质12下设加热器5，加热器5由加热水套15构成，加热水套15上开有通烟孔16，连通出烟口3。换热器6设进口7与出口8，并伸出真空换热室4外，真空换热室4上设有阀门9。

炉体1内还设有循环泵13与电气控制器14，循环泵13与换热器6的进口7连接。

锅炉工作时，燃烧器2点燃燃料在燃烧室内燃烧，燃烧热量与加热水套中的水进行热交换，使得真空换热室内的液体介质温度迅速升高，此时阀门9为打开状态，多余空气被高温介质蒸发的蒸汽挤出真空换热室，关闭阀门9，真空换热室密闭(只要锅炉稳定工作，阀门9不需要打开)。此时，真空换热室呈负压，液体介质在低于常压沸点的温度下，产生大量高温蒸汽，与真空换热室上部的换热水管18进行充分的热交换，同时蒸汽冷凝变成液体到真空换热室下部，又被加温，形成蒸汽——冷凝——蒸汽的循环状态。换热水管18内的水升温后从出口8进入供热循环系统，进口7在循环泵的作用下不断补充低温水，使供热系统稳定工作。

电气控制电路为常规控制技术，采用温度检测电路、压力检测电路及燃烧器控制电路，检测出水温度和真空换热室压力，控制燃料燃烧热量，达到真空换热室压力平衡，换热稳定持续进行。

实施例二：

如图2所示，该微型锅炉主体结构与实施例相同，区别为：加热器5由加热水管17构成，加热水管17围绕燃烧室2螺旋状排列，加热水管17的两端接于真空换热室4下部，其管口低于液体介质12的液面。这样的结构，可以使烟气围绕加热水管17，使热交换充分、快速，从而使真空换热室内的液体介质更快速的升温。