[实用新型]可控型反火煤气发生炉

说明书

本实用新型涉及一种可控型反火煤气发生炉。

据现有的技术资料，正火炉烟煤生产冷煤气始终存在两大困扰：一是气化过程中煤焦油堵塞设备管道，并且产生的烟、尘和煤气中的有害物质成份以及排放的污水中有害物质对环境造成污染；二是工艺流程复杂，工程设备造价高，占地面积大，投资成本大。而我国煤资源中有烟煤占70％以上，形成了在烟煤资源丰富、特别是经济欠发达的地区“望煤兴叹”，制约着煤气化业的发展。国内同行都在着力于反火发生炉的开发研制，目前尚有数十种炉型但都各自不同存在着利弊尚待开发。该可控型反火煤气发生炉即是在中国专利号ZL96211184.8公开的一种发生炉基础上改进的又一种新型实用发生炉。

原专利发生炉在炉体内反应层下部设有塔形灰盘，灰盘通过传动轴与炉座外的棘轮相连，棘轮通过液压装置带动拔杆上的拔块，拨动作间歇圆周运动，其线速度无法调整控制，灰渣下落快，松层转动速度与清灰排渣转动速度不能同时满足，给制气工艺造成不利。原专利灰盘为圆锥形，存在破渣能力弱。

本实用新型的目的是提供一种能够较好适应烟煤气化、焦油分解气化工艺条件，具有一定自控制调整能力的反火煤气发生炉。以达到提高产气效率和热值，降低残碳损失，提高炉况稳定性。

本实用新型可控型反火煤气发生炉的优点是：煤层在气化过程中，对不同的工艺及工况能实现连续运行控制操作，增强了透气度，提高了气化效率和热值，消除了碳粒过早排出，降低了残碳率，提高了炉内工况稳定性，减轻了劳动强度和生产成本。

本实用新型的具体结构由以下附图给出：

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的炉栅正视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的炉棚俯视结构示意图。

1-炉顶 2-炉腔 3-负压室 4-灰渣仓 5-空气进气口 6-空气预热室 7-蒸汽进气口 8-炉腔水灰室 9-蒸汽出口 10-蒸汽管 11-蒸汽环管 12-保温层13-灰渣圈 14-组合炉栅 15-灰盘 16-支撑十字架17-主轴 18-煤气出口 19-压力信号输出口 20-到渣器21-推渣板 22-连杆 23-支点 24-杠杆 25-绞龙出渣器26-蜗轮盘 27-调速电机 28-变速器 29-链条 30-链轮31-蜗杆 32-炉盘圈 33、34、35、36、37-炉栅片38-丝杆 39-皮带。

本实用新型是这样来实现的。

本实用新型可控型反火煤气发生炉含有炉顶(1)、炉腔(2)、负压室(3)、灰渣仓(4)，在灰渣仓(4)外下部设有蜗轮盘(27)与主轴(17)链连接，带动组合炉栅(14)作匀速圆周转动。其动力通过三级降速比即调速电机(27)、皮带(39)、变速器(28)，再由链条(29)传动链轮(30)驱动蜗杆(31)带动蜗轮盘(26)来实现无级调速作圆周连续性匀速运动。其特点是速比范围大且可灵活调控，以适应在生产过程中对透气松层，清灰降层、机械破渣排渣三个不同工艺要求的转速运动状态，如图1。

为了提高组合炉栅(14)的破渣能力，对炉栅(14)的5个部件炉栅片(33)、(34)、(35)、(36)、(37)的几何形状设计为正六角形结构，按不同大小由下而上正错位组合成塔形通过丝杆(38)紧固成整体，如图2、图3。

反火炉灰层以下为负压抽吸状态，根据在抽率不改变，灰层在不同透气度状态下，其负压值相应发生变化的原理，在负压室(3)的位置引出一个压力信号口(19)，将压力信号转换为电源信号，输送操作室，经操作室通、断控制器来自动控制调速电机(27)的开、停实现煤层透气，稳定自动控制松层作用，如图1。

因灰渣仓(4)的密封要求高，对绞龙出渣器(25)的进渣口易蓬住滞留受组，可通过搬动杠杆(24)经支点(23)拉动推渣板(21)往复运动来消除，如图1。

对原专利文献绞龙出渣器因安装位置不当，导致出渣效果不理想，加剧绞龙叶片的磨损，本实用新型将其位于炉体灰渣仓(4)的纹龙除渣器(25)设在中心侧面底部，与灰渣仓(4)外壁形成35°夹角安装如图1。

本实用新型的工作原理如下：