[实用新型]保险丝夹座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保险丝夹座，特别是一种组装快速、操作简便，且可确实且牢固地将电源线的线芯及绝缘层夹固的保险丝夹座。

背景技术

传统式保险丝夹座配接的固定方式如图9及图10所示，主要是于配线座7上设一贯穿至配线孔72的螺纹孔71，当电源线77穿入配线孔72后，藉一前端稍呈尖锥状的夹掣螺丝73锁设于配线座7上的螺纹孔71，藉以将线芯78夹持固定，而此传统式的夹掣方式具有下列缺点：

1.其藉夹掣螺丝的单向推压夹掣其受推压夹掣的部份仅为一极小的部份，因此，常因夹掣力的不均或不足而易产生脱落，因而造成危险。

2.因其夹掣效果不佳，故于装配时必须施极大的力量将夹掣螺丝旋紧，但此时因单向部份推压而将使线芯受推压而变形甚至受损，往往于欲重新配接时，必须将线芯截断，方可再行配接。

3.其仅具有夹掣线芯的设计，因此，其夹掣效果不佳，容易产生脱落。

另一种传统式保险丝夹座配接设计如图11及图12所示，其主要是于配线座8上设一具适当深度的锥形配线孔82，于配线孔82的孔口处设有适当范围的内螺纹81，于电源线87上先穿设一前端设有外螺纹841，后端设有数个片夹爪843的绝缘层夹掣件84，这些夹爪843的外缘均呈一致的锥度并具有外螺纹842，且于这些夹爪843的内缘面设有凸纹844，于电源线87的前端线芯88套设一外部呈锥形的线芯夹掣件83，于线芯夹掣件83的周环面等距设有径向不同方向开口，但未贯穿全程的缺槽831，当将电源线87推入配线座8所设的配线孔82后则使配于电源线87前端线芯88的线芯夹掣件83则深入配合于配线孔82的内部，此时将绝缘层夹掣件84与配线孔82孔口内螺纹81旋锁后则将使线芯夹掣件83向配线孔82内推移而因锥度而使线芯夹掣件83的内孔产生内缩而使线芯88受掣固定，并再藉一螺帽86锁设于绝缘层夹掣件84后端的夹爪843，而使夹爪843产生夹固电源线87的绝缘层。

此种设计虽具有同时夹固电源线的线芯及绝缘层的功效，但其构件复杂、成本高、组拆电源线的手续烦琐。

此外，上述两种使用该种规格的具插脚751、851的保险丝75、85的配线座7、8，其均藉一与配线座7、8焊接一体的弹性夹件76、89来夹持保险丝75、85的插脚751、851，以达导通电源的目的，但使用该种弹性夹件76、89夹持时，其夹持力相当有限，故夹持保险丝75、85的插脚751、851效果不佳，易脱落，且弹性夹件76、89与插脚751、851的接触面积较小，而使导电效率受到影响，并且，一般其保险丝75、85均采直立的与弹性夹件76、89插组一体，而当使保险丝夹座与上盖74、9组合后再加以保险丝75、85的高度则产生相当大的厚度，而占了相当大的空间，影响安装时的便利性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以将电源线的线芯及绝缘层夹固的保险丝夹座。

本实用新型是这样实现的，一种保险丝夹座包括：一底座；一个或一个以上的配线座，锁固于底座上方，以配接电源线，于每一配线座的侧边，各设有一个或一个以上的容置室，于其顶部的螺孔处，均锁配有一迫紧螺丝；弹性夹固件，组配于每一配线座的容置室内，该弹性夹固件由导电金属片所制成，是由一组后端相连一体的上、下弹性夹板及一组与后端相连并弯折向前端的左、右侧板而于其内形成一夹掣口，于该弹性夹固件的该组弹性夹板的后段内面，均设有数个呈相对的凸纹，并于该组弹性夹板的入口端，各形成有呈相对的夹爪部。

本实用新型还可以这样实现，一种保险丝夹座包括：一底座；一个以上的配线座，锁固于底座上方，以配接电源线，于每一配线座的侧边，各设有一个或一个以上的容置室，于其顶部的螺孔处，均锁配有一迫紧螺丝；弹性夹固件，系组配于每一配线座的容置室内，该弹性夹固件由导电金属片所制成，由一后端相连一体的上、下弹性夹板及一组与后端相连并弯折向前端的左、右侧板而于其内形成一夹掣口，于该弹性夹固件的该组弹性夹板的后段内面，均设有数个呈相对的凸纹，并于该组弹性夹板的入口端，各形成有呈相对的夹爪部；一配电座，设于前述那些配线座中央位置的底座上，并藉保险丝配接其它电源线；一电源导棒，连接于供电源输入的配线座与该配电座之间，将电源传导至配电座处，再由分配电座分送至各供电源输出的配线座，以将电源输出。

本实用新型的优点是：可以使电源线快速的被夹固定位而不易脱落；可以增加与保险丝插脚接触的面积，提升夹持效果，并且可以提高导电效率。

下面结合附图详细说明解本实用新型的结构特征及其功效。