[实用新型]一种改进的液体容器的按压头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的液体容器的按压头结构，尤指一种使用塑胶材质制成，并令套合座与按压喷嘴构件分别经车削内螺纹及加热弯曲鼻管后，再以水电镀形成具金属色泽的表面的按压头。

背景技术

一般市面上的沐浴乳、洗发精或洗碗精等大多容装于瓶装容器内，并配合一按压头使用，容装于瓶体内的液体可经由按压其按压喷嘴后，将液体吸出以供使用者使用，如图3所示，为一种常见的按压头结构，该按压头系由同为塑胶材质制成的套合座1、吸取管组2及按压喷嘴3组成，套合座1内面成型有内螺纹11以供套合螺设在瓶体上，在套合座1中组设吸取管组2，吸取管组2底端的吸管21可伸入瓶体内，并在吸取管组2的顶侧组设一按压管沁22；套合座1顶侧的套管段12可供按压喷嘴3套接，按压喷嘴3上组接一鼻管31，该鼻管31略呈弯曲状且其内的流道311连通按压管22，在按压该按压喷嘴3后，可藉由吸取管组2将瓶体内的液体吸出并经由鼻管31流出，以供使用。同时，为增加按压喷嘴3及套合座1表面的美观，在套合座与按压喷嘴3射出成型后会经真空电镀的程序，使其表面镀上一层金属色泽的镀层。

然而，上述由塑胶材质一体射出成型后再经电镀而获得仿金属质感的套合座及按压喷嘴，虽可提高按压头整体外观上的质感，但由于射出成型制法在先天上的限制困此有下列不甚理想之处：

第一，由于套合座的内螺纹系在套合座射出成型时一体形成，因此造成套合座在内螺纹段部分的厚度不均且差距过大，而如果螺纹部分大于原套合座的厚度，会在套合座的内螺纹段部分外表面产生收缩下陷(业界俗称缩水)现象，而在套合座电镀后产生光泽不均且扭曲的现象，造成外观上的不良。

第二，由于按压喷嘴的鼻管为造型的考滤形成略具弯折状，但为考虑鼻管内的流道在脱模时其用以形成流道的模梢不生干涉的情形而顺利脱模，因此，摸梢及所形成的流道只能设计形成直杆与直通状，但如此却需将鼻管的外径加大，以免流道与鼻管间的厚度不够，而造成管径较大的鼻管形成于按压喷嘴上的不协调情形。

有的业者另外提供一种按压头结构(如图4、5所示)系由吸取管组10、按压体20及配合其造型并由金属制成的套合座30、衔接套40、按压套50及出口管60所组成，而将吸取管组10组设在套合座30上，并将衔接套40套设在吸取管组10上；而按压体20供吸取管组10的按压管101插置，并将按压套50套置在按压头20上，再将出口管60穿过按压套50后组接在按压头20上，即完成组装。而籍由金属制成的套合座30、衔接套40、按压套50及出口管60包覆在吸取管组10及按压体20外，使整个按压头呈现出金属的质感，而令按压头搭配同由金属制的瓶体后产生一致与协调的视觉效果。但由上述对此种配合组设金属材质制品的按压头结构说明中不难发现，该等按压头虽可表现出较佳的质感及整体感觉，但其构件较多且需增加组装的程序，因此，其生产成本较高，以致于无法广泛的使用在各式液体容器的按压头使用上。

发明内容

本实用新型的主要目的在于：克服已有技术的不足，提供一种改进的液体容器的按压头结构。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：一种改进的液体容器的按压头结构，是在塑胶材质制成的套合座上组设吸取管组及同为塑胶材质制成的按压喷嘴所组成，其特征在于：套合座成型时在其底侧形成有内壁面为平面状且具预定厚度的套合段，套合座的套合段内壁面设有内螺纹，按压喷嘴的鼻管及其内的流道在成型时呈直管及直通状，按压喷嘴的鼻管经最终形成略弯曲状，套合座及按压喷嘴经水电镀后于表面形成具金属色泽且均匀的镀层。

本实用新型与已有技术相比，其按压头各部分元件的结构及制程大部分与已有塑胶制的按压头相同即采用一体射出成型制成，与已有使用金属配件以产生金属色泽的按压头相较下，其构件更为精简而可将其生产成本大幅降低，但价值感却相同，所以本实用新型具备塑胶制与使用金属配合的按压头的优点，因而提高按压头产品的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的外观立体图

图2是本实用新型的套合座与按压喷嘴成型状态示意图

图3是已有的按压头结构组合剖面示意图

图4是另一已有按压头外观立体图

图5是另一已有按压头组合剖面示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步的说明。