[实用新型]节能式氢氧分离发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能式氢氧分离发生装置，该发生装置可从水中电解出氢气和氧气。

背景技术

中国专利ZL95220793.1公开了一种水电解氢氧分离发生器，该发生器有壳体及底盖，壳体的两端装有电极，其下部的电解室内交替安装多个氢氧分离膜及电极板，壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板，隔板上开有多个通气孔，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道连通。该发生器注入电解液，再接入直流电源就可产生氢气和氧气。但是，需要消耗大量的电力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式氢氧分离发生装置，该发生装置的电力消耗较小。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能式氢氧分离发生装置，其壳体的两端装有电解电极、阳极板、阴极板，壳体下部的电解室内交替串联安装多个氢氧分离膜及电极板，氢氧分离膜及电极板各自安装在一个绝缘的框架上，壳体的上部并排设置氢气通道及氧气通道，壳体的中部装有隔板，隔板上开有多个通气孔，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道连通，位于电解室右端的阴极板和氢氧分离膜之间设有一个节能隔板，该节能隔板上设有一个节能孔道。本实用新型工作时，先将电解室内充满氢氧化钾水溶液(电解液)，其浓度是20％-30％，然后启动电解室工作，产生氢气和氧气，在产气的过程中，电解液的温度将有所上升，在温度及气泡的作用下，电解液将在壳体内形成连续循环的流动状态，氢气及氧气将连续产生出来。

本实用新型与已有技术相比具有电耗小，节约能源的优点。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型结构示意图(图2B-B剖视图)

图2为氢气及氧气通道示意图(图1A-A剖视图)

图3为电极板安装示意图

图4为氢氧分离膜安装示意图

具体实施方式

参见附图1及附图2，本实用新型的节能式氢氧分离发生装置，其壳体3是一个长方形箱式壳体，采用聚氯乙烯注塑成型，有可拆卸的底盖19，该底盖上设有一个水平槽道15，其壳体的一端装有电解电极2及阳极板12，另一端装有电解电极11及阴极板10，壳体下部的电解室1内交替串联安装多个氢氧分离膜4及电极板6，本实施例安装六十个。位于电解室右端的阴极板和氢氧分离膜之间设有一个节能隔板9，该节能隔板上设有一个节能孔道16，该节能隔板是一个厚度为100-200毫米的绝缘板，其上的节能孔道设计成直径5-10毫米，由此减少电解室的电流密度，从而减少电能消耗。氢氧分离膜及电极板各自安装在一个绝缘的框架上，参见图3、图4，框架13与氢氧分离膜4是注塑成一体的，氢氧分离膜是300目的尼龙涤纶混纺布，其厚度是0.08毫米，框架14与电极板6是注塑成一体的，该绝缘框架还可以是弹性绝缘框架，例如橡胶制品的框架，便于密封，框架的底部开有均压槽21，该均压槽与底盖上的水平槽道连通，通过均压槽可使各个小电解室内的电解液的液面高度保持一致。壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板8，隔板上开有多个通气孔5，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道20连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道7连通，氧气通道的顶部有排气口17，氢气通道的顶部有排气口18。