[实用新型]风扇叶片

说明书

(一)技术领域

本实用新型是关于一种风扇叶片。

(二)背景技术

传统电脑设备或电子设备的散热风扇1’，如图1A所示，主要是具有一驱动轴部11’、多数风扇叶片12’、一框架13’，再如图1B所示，该传统风扇是藉该框架13’固定于散热片14’上，其制造与使用上的缺点如下：

一、风扇运转时，排风受限于该驱动轴部11’、框架13’，其排风走向是沿着驱动轴部11’的轴向，经由风扇叶片12’排出(如图1B所示)，因而产生巨大风阻与运转噪音；

二、位于驱动轴部11’下的热量，受阻于该庞大的驱动轴部11’而不易散热；

三、叶片数目多(习用均为七片)，材料消耗多，制造成本高；

另见一种其轴芯顶部呈立体曲面体21’的风扇2’，请参阅图2A、图2B所示，其叶片22’是沿该立体曲面体21’而斜设，与立体曲面体21’形成一弧面；该种风扇的重点在于强调其立体曲面体21’与叶片22’构成的弧面为受风面，然而排风效率的高低，应取决于排风口效率的高低，亦即，若排风口的散热速度快，可提高风扇底部散热效率50％以上，综观该种风扇2’，其排风面23’与前述习用散热风扇1’(图1B所示)并无区别；

再者，该立体曲面体21’与叶片22’构成的弧面，于射出成型时无法脱模，造成制造上的困难，常会造成临界部位24’的叶片22’破损，又必须经过打磨、抛光加工，制造不易且加工过程繁琐。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇叶片，其可降低风扇流动阻力，于不增加扇叶厚度的情况下，可增加扇叶面积，以提高散热效率，同时还具有加工简便的优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种风扇叶片，包括一轴芯部、多数扇叶，该轴芯部的顶部呈一圆弧球面，其轴向中心具有一中心孔，一固定轴穿过该中心孔，该扇叶是环绕该轴芯部设置，且斜设于该轴芯部周围，其特征在于：该轴芯部的圆弧球面的顶部具有一圆形平面，该扇叶是沿着该轴芯部周围朝向该轴芯部顶部中心延伸，该扇叶顶部与轴芯部的顶部平面是位于同一水平面上。

所述的风扇叶片，其特征在于：该轴芯部的呈圆弧球面顶部的圆形平面，其直径以7mm至10mm的范围为适当。

所述的风扇叶片，其特征在于：该轴芯部的直径以25mm为适当。

所述的风扇叶片，其特征在于：该扇叶以轴芯部的中心孔为圆心所构成的外围直径，以35mm为适当。

所述的风扇叶片，其特征在于：该扇叶的数目为五片。

综上所述，本实用新型的风扇叶片，其优点在于：其扇叶顶部沿着成圆弧球面顶部的轴芯部周围延伸至轴芯部中心，且扇叶顶部与轴芯部同高，除可藉此降低风扇的流动阻力，且因扇叶顶部与轴芯部的顶部平面形成同一水平面高度，使扇翼获得延伸，于不增加扇叶厚度的情况下，可增加扇叶面积，故当风扇运转时，可达到全面排风散热的目的，且该风扇叶片还具有制造加工简便的优点。

(四)附图说明

图1A是习用风扇的立体外观图。

图1B是习用风扇的剖面示意图。

图2A是另一习用风扇的立体外观图。

图2B是另一习用风扇的剖面示意图。

图3是本实用新型的外观立体图。

图3A是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的剖面示意图。

图5是本实用新型的上视图。

(五)具体实施方式

请参阅图3、图3A所示，为本实用新型的一种实施例的结构，此仅供说明之用。

本实用新型的风扇叶片，包括一轴芯部10、多数扇叶20，该轴芯部10的顶部概呈一圆弧球面11，其轴向中心具有一中心孔12，以供穿设固定轴30，该扇叶20是环绕该轴芯部10斜设于该轴芯部10周围，本实用新型的特征在于：该圆弧球面11的顶部具有一圆形平面111，其扇叶20是沿着轴芯部10周围朝向该轴芯部10顶部中心延伸，该扇叶20顶部21与轴芯部10的顶部平面111是位于同一水平面上(由图3A可清楚看到)。

请再参阅图4所示，本实用新型的风扇叶片，是设置于一框体40内，于运转时，热量可经由扇叶20向下传送，且沿着轴芯部10顶部的圆弧球面11均匀散发于其外，再由于该扇叶20顶部21与轴芯部10的顶部平面111位于同一水平面高度，除可藉此降低风扇的流动阻力，使扇翼获得延伸，于不增加扇叶20厚度的情况下，可增加扇叶20面积，故其运转时，可达到全面排风散热的目的，由于热量排散速度快，热量不致于累积于风扇底部，自然可提高散热效率。