[实用新型]不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机设备。

背景技术：

一种广泛应用于造纸机烘干部用于取代毛布或干毯和洗浆压滤机、环保用污泥脱水机滤带的新产品，叫做聚酯单丝螺旋网。在它的生产过程中使用螺旋卷绕机，其作用是将0.3-1.0毫米的聚酯单丝卷绕成左右螺旋环，将左旋和右旋的螺旋环相互平行啮入，用一根聚酯单丝穿入两环啮合后形成的互连通道内，将无数个左右螺旋环连在一起即编成聚酯单丝螺旋网。但这种设备在国内没有专门生产厂家，大多是用聚酯(尼龙)拉链卷绕机改制而成，其生产效率低、故障率高，而且只能卷绕园丝螺旋环。国外有这种设备，但其结构和制造方法限定了它昂贵的价格，国内厂家一般无力购置。

在此首先介绍一下这种由尼龙拉链卷绕机改造或仿其原理制造的螺旋环卷绕机的原理。(参见附图1：原理说明示意图。)

其工作过程如下：丝轴1′上的聚酯单丝经机械阻尼放丝机构2′送给回转头3′。

回转头3′的作用是使单丝扁离其轴中心一个距离R，使与回转头3′同轴的齿型带轮4′在电机经齿型带12′传递的动力驱动下绕轴心旋转。单丝穿过3′、4′同轴工件上偏离轴心R的通孔到齿型带轮6′和绕丝盘7′上的偏离轴中心R的通孔到绕丝嘴，在同步轴14′经电机驱动通过齿型带13′传动与回转头3′同步旋转，通过绕丝嘴8′将单丝绕在经偏心销定块工件5′销定住与回转头3′相对不动带有芯针座9′的芯针10′工件上(芯针10′就相当于胎具，他的尺寸将根据所要绕制的螺旋环尺寸和形状而更改，根据螺旋网的需要，它的尺寸一般在1.2×5.7、1.5×7.3、1.7×8.4扁型钢针)，再经加热器11′进行热定型即生产出聚酯单丝螺旋网第一道工序的产品聚酯单丝螺旋环。这种螺旋卷绕设备的缺点是：

机械阻尼放丝，靠主驱动电机动力在单丝偏离轴心经绕丝嘴往心针上绕丝时的拉力被动送丝，稳定性较差，绕出的环均匀成度不好，且很易抱针，原料浪费较大；

用尼龙拉链卷绕机改造的卷绕机送丝系统虽有直流调速电机为动力主动送丝，但靠重锤配重跟踪张力比例送丝，稳定性也较差。直流电机调速器为老式分立原件，稳定性差，系统易受电网干扰，故障率高；

为聚酯螺旋环定型用的加热器11′为开放式大温场，且采用过零关断式温度控制，温度控制精度不好，而使加热器温场不均，经热定型后的螺旋环疏密度不很均匀，环丝干热收缩指标发生不均匀变化，而使编成的螺旋网在定型时平整度不很好，易起包，浪费大；

无冷定型系统，热定型后的螺旋环受室温变化的影响易出现麻花型的扭曲变形。这样的螺旋环编成网后，麻花型所产生的应力仍存在于网体中，在网热定型时还将会影响网的平整度或起包造成浪费大；

主动力采用交流四级电机或直流调速电机，最高工作转速不超过1400转/分，采用直流电机造价高，单电机带双绕丝头，机械传动较复杂。传动采用齿型同步聚氨酯带或皮带，带的质量好与坏直接影响到绕环主轴转速，且皮带常损坏影响开机率还浪费料；

无同步取丝系统，只能绕圆丝不能绕扁丝。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种克服上述现有技术中存在的不足，打破常规思维方式，取消皮带传动，实现螺旋环绕制的专用设备—不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机。

本实用新型的技术方案如下：

主驱动马达一端输出轴直连绕丝头偏心绕性同步直接传动系统。另一端输出轴直连丝轴同步送丝系统，用于绕环的原料聚酯单丝或铜丝、铁丝、钢丝、铝丝，通过电机轴上打出的通孔进入绕丝头偏心绕性同步直接传动系统，实现螺旋环的绕制；

采用结构紧凑的集木式分块组合设计，即本发明中所说的模块设计，各模块的功能和特点如下：

一、送丝组合模块：是由送丝电机(1)，送丝轮(2)，过线轮(3)，送丝张力检测杆(4)，张力手动调节盘(5)，阻尼清油架(6)，模块主板(7)，张力信号传感原件(8)，八个部分组成。它将绕环所需单丝根据绕丝头转速不同，稳定均匀的送出所需单丝。即：单丝从原料丝轴出来经过阻尼清油架(机械阻尼)，使单丝保持一定的初始张力并把单丝上的静电油(在单丝生产时为消除静电而加)清除后，经过线轮(3)到电机(1)驱动的送丝轮(2)到张力检测杆(4)上的过线轮，再到张力手动调节盘(5)，经过线轮(3)直接去往绕丝头(这是绕园型单丝)，特点是经机械阻尼来的丝经送丝电机驱动经均匀张力控制按绕丝头需要主动送丝。