[实用新型]带有残液回收功能的排出消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置在吸入含有凝结性物质的瓦斯的螺旋杆型的真空泵的排出管路上的消音器。

背景技术

螺旋杆型的真空泵是在气体的减压、瓦斯的吸入及排出、粉粒状及粘性的空气输送等用途多、范围广的领域中使用。

在吸入含有溶剂等的瓦斯并做回收的真空泵中，在吸入的低压领域中，当混入瓦斯的溶剂等进入真空泵内时，在真空泵的排出侧上如成为大气压状态则会使溶剂等凝结并变成残液，一部分的残液留在真空泵内，而大部分的残液留在与真空泵的排出口连接的排出管路内，如滞留量变多则会向真空泵逆流。

而凝结的残液为非压缩性的流体，当真空泵的轴封部的破损及真空泵的过载负荷时，就会发生如转动部烧毁等事故。

因此，处理凝结性瓦斯时，采用在排出管路上设置如电热器等的加热器，并加热至在使凝结性含有物氧化的温度以上的方法，和在真空泵的下方设置回收残液的残液回收槽的方法。

加热排出管路的方法，因在处理易燃的瓦斯时有造成爆炸事故的危险，所以通常将真空泵安装在比残液回收槽还高的架台上，并将设在排出管路上的消音器另设置在真空泵的别处，并且使残留在消音器的残液落进设在消音器的下方的残液回收槽。

图3是使用了真空泵的溶剂回收装置整体的结构及含有该溶剂的瓦斯的流程说明图，在搅拌槽1上放置着搅拌马达2，并在搅拌马达2的输出轴上装置着装有搅拌叶片3的旋转轴4，而搅拌槽1内的溶剂瓦斯是通过送出管5而被送至凝结器6，流动于凝结器6的冷却水由配管7的冷却水而冷却，并使液化的溶剂经凝结器6的残液回收管8而被回收到下方的残液回收槽9中。

在凝结器6内无法凝结的溶剂，与瓦斯同时通过装有止回阀10的吸入管11而被真空泵12吸入。而真空泵12是使驱动马达13的输出轴的旋转连接器14传达至旋转轴12a，并将含有溶剂的低压瓦斯压缩至大气压且由排出管路15送出，并由设置在排出管路15端部的消音器16消音后向大气排出。

当溶剂瓦斯在压缩至大气压的过程中液化并残留在排出管路15中时，存在向真空泵12逆流的问题，或从排出管路15通往上管路15a时，因上管路15a的阻塞而产生背压，而可能使真空泵12发生过载负荷故障。

为避免该问题，则在真空泵12的下方设置一残液槽17，并设置一从排出管路15通往残液槽17的残液管18，及一控制残液管18的残液阀19，用来排除残留在排出管路15的液化溶剂，防止发生向真空泵12内的逆流及背压。

符号20是设在排出管路15的再冷冷却器。

在上述的真空泵12的排出配管系统中，因必须设置一个将放出到大气的瓦斯做消音的消音器16，及一回收残留于排出管路15的液化溶剂的残液槽17，所以就有需要大的设置空间和提高在排出配管系统整体的制作与设置费用的问题。

发明内容

为解决上述的问题，本实用新型为带有残液回收功能的排出消音器，是在密闭槽的一侧设置一吸入口，在另一侧设置一排出口，并设置一分隔板将槽内部空间分隔成吸入口侧与排出口侧，并开设一连通该分隔板所分隔的两个空间的节流口，且在上述分隔板的下端部设置一连通两个空间的残液连通孔，并将上述真空泵的排出管连接于上述吸入口。该结构将放出到空气的排气瓦斯消音结构做在消音器16上，使其具有将排出瓦斯内的残液分离并回收的功能。

上述槽是配置在上述真空泵的下方，可将上述真空泵的壳室内部下面的残液管的下端部和上述槽的吸入口侧的内部空间连接。

该结构使消音器同时具有：对放到大气的瓦斯做消音的功能；分离、回收真空泵排出的瓦斯的功能；回收残留在真空泵内的残液的功能。还可设置冷却上述泵的璧面的冷却水套管。

该结构还可以冷却从真空泵排出的瓦斯并促进瓦斯内的残液的液化，从而提高了残液的分离效率。

而且在上述槽中设置一残液排出管及一开关残液排出管的控制阀，从而可容易地将槽内的残液排除。

附图说明

图1是设置于真空泵的排出管路的排出消音器的剖视图。

图2是显示真空泵的排出配管系统的整体构造的正面图。

图3是吸入溶剂的真空泵的排出配管系统的说明图。

具体实施方式

下文特举一实施例，并配合附图作详细说明。