[实用新型]铝锭冷剪油压机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种切断铝锭用的铝锭冷剪油压机。

(二)背景技术

铝锭是为铝材加工之原材料，其由原料生产工厂生产后送至各铝挤型制造厂或铝材加工厂中作为原料，而相关工厂欲进行加工时，则视其加工设备之规格而将长度近6公尺的圆棒状实心铝棒切断成适当长度，然后送入熔炉或适当的加工设备中进行加工以制成成品。

现有之铝锭切断设备主要是为圆形锯片锯床，虽然在长时间的改良后已可达自动化加工之功效，而能够在操作人员将铝锭安置于其进料机构并设定切断长度后，即由锯床自动化的进行锯切加工，并在铝锭锯切成适当长度后由出料装置送出，以达节省人力成本与提升切断效率之功效。

但由现有之圆形锯片锯床加以分析可知，其仍存在许多缺失而有待改进：

1.加工噪音过大：由于锯床是以圆形锯片来对铝锭进行锯切加工，故而其在锯切时会发出刺耳的噪音，即令相关工厂会将该锯床安置在厂商最深处或最不干扰周遭邻居之位置，但对加工人员而言亦必然会造成一定的职业性伤害，尤其是对于长时间从事铝锭切断加工的操作人员而言，尖锐而高分贝的噪音必然会对听觉造成一定程度的伤害，此显有加以改进之必要。

2.加工成本的提升：当锯床在进行锯切加工时，虽然铝锭的材质较软，对锯片的磨耗不大，但该锯片仍需定期作锯片齿牙的修护，其修护成本及停机时间均会造成加工成本的提升，又该锯片在时间使用后仍需加更新，此亦属成本之一部份；再者，在锯片进行铝锭切割时必然要不断的注入切削油，此亦属加工成本之一部份，故而其加工成本一直居高不下。

3.加工废料损失：在铝锭以锯床进行切断加工时，每一次锯切均会令该锯切位置之材料损失一定的厚度，一般铝锭切断的锯床锯片齿牙厚度约5～7mm，虽然该厚度相较于锯锭整体长度不及百分之一，但在每天不断的累积之下，因锯切而造成之材料损失亦相当惊人。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭冷剪油压机，可将铝锭剪断成适当长度，并由另侧之出料轨输出，藉此可达到节省加工成本、避免废料损失及降低噪音等功效。

本实用新型提供一种铝锭冷剪油压机，包括一机座，其特征在于：于机座中设置有一固定剪刀模座及一滑动剪刀模座，该滑动剪刀模座与设置在机座上的主油压缸连接，在固定剪刀模座一侧设置有一定位油压缸。

藉此，可将铝锭送至机座固定剪刀模座及滑动剪刀模座之间，并以定位油压缸将铝锭压制定位，并以主油压缸驱动滑动剪刀模座相对固定剪刀模座作位移，以达到冷剪铝锭之目的。

所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于：在机座一侧设有进料轨道，于该进料轨道上表面排列有成排的滚轮，该滚轮的中段较两侧细。

所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于：于进料轨道两侧设有滑杆，在该滑杆上架设有一夹持座，该夹持座为一跨设在进料轨道上方而呈字形的座体，且该夹持座的两端可滑动地设置在进料轨道侧边的滑杆上。

所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于：在进料轨道下方设有一连接夹持座的进料油压缸。

所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于：于该夹持座内侧设有一定位块，该定位块组装于一穿设于夹持座一侧壁上的螺杆的内端，且该螺杆之外端设有一手轮，在夹持座另侧相对于该定位块设有一夹持块，该夹持块连接一夹持油压缸。

所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于：在机座侧之进料轨道下方设有一出料油压缸。

所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于：在机座之另一侧设有一出料轨道，于该出料轨道上表面亦排列有成排的滚轮，该滚轮的中段较两侧细。

所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于：于出料轨道下方设有一马达，该马达以链条连接出料轨道上之滚轮。

所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于：该出料轨道侧设置有一定尺架，在该定尺架上设有相互平行的导杆与螺杆，该螺杆穿出定尺架之一侧并结合一手轮，一调整座组装设置在定尺架上穿过该导杆且与螺杆相旋合，在该调整座上组装有一与固定剪刀模座及滑动剪刀模座相对正之位置相对的量测杆。

所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于：该定尺架之调整座上枢设 组装有一支臂，量测杆组装在该支臂之一端，另在该定尺架一侧设置有一扬升油压缸，该扬升油压缸是与该支臂之另端相连接。

本实用新型的铝锭冷剪油压机是采油压冷剪之方式来切断铝锭，其是于机座一侧设置有进料轨，而由油压缸将铝锭经进料轨送入机座中，而由油压缸驱动冷剪装置将铝锭剪断成适当长度，并由另侧之出料轨输出，藉此可达节省加工成本、避免废料损失及降低噪音等功效。

(四)附图说明