[实用新型]燃油(燃气)水火并行热水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于采暖用热水炉或采暖与生活用热水兼顾的热水炉、热水器领域，涉及一种燃油(燃气)水火并行热水装置。

背景技术

传统的热水炉、热水器等在用火焰对水加热时都必须有导热金属将水与火隔离开，存在着热效率低，体积大，重量大，浪费原材料和能源等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种热效率高，体积小，重量轻的燃油(燃气)水火并行热水装置。

本实用新型的技术方案：一种燃油(燃气)水火并行热水装置，包括燃烧机连通的导火管、排烟管、水泵，其特征在于导火管外设置有水室管，并与热水机壁板固联，水火并行导管设置在导火管与水室管之间，水室管管壁上设置有孔，与水泵出水管路连通，热水机箱底设置有出水管、箱盖上设置有排烟管，水火并行导管端部弯管连通余热吸收器。热水机法兰与燃烧机法兰固联。余热吸收器内设置有布满孔的隔板，在隔板下方的器壁上也布满孔。热水机箱体内设置有热交换水管。燃烧机可由煤气灶盘替代，热水机的出水管与水泵的进水管可直接连通构成回路循环水管。

本实用新型摒弃传统的烧水方式，不用任何导热金属将水与火隔开，而是采用火焰直接烧水的结构。让水与火在同一管路中运行，在运行的过程中将火焰的热量传递给水，将水加热。同时火焰的废气则降温至与水同温而排放掉。

本实用新型在生产制造时能节约大量原材料，运行中能节约大量燃料。如采用一座建筑物一台(或多台)热水机供暖，还会节约大量的室外管路用料及消除室外热量损失，间接地节约了能源。本实用新型热效率高、结构紧凑、体积小、重量轻。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

具体实施方式

实施例1

参阅图1所示，燃油(燃气)水火并行热水装置包括燃烧机1、热水机4、导火管6、水室管7、水火并行导管8、排烟管9、弯管10、余热吸收器11、水泵12、热交换水管13，其中燃烧机1为现有技术，根据燃烧机的发热能力，选用符合环保部门要求的燃烧机1，燃烧机法兰2与热水机法兰3固联，热水机4是一个带盖的箱体，箱盖上设置有排烟管9，箱底设置有出水管14，出水管14连通采暖用热水炉或采暖与生活用水兼顾的热水器。导火管6按照燃烧机喷火口5的直径制作，一般比喷火口5直径略大，导火管6前端设置有水火并行导管8，水火并行导管8一端联接水室管7，三个管的相互位置是这样的组装的：在导火管6的一端焊有固定燃烧机用的法兰3，热水机4的一个侧壁上开一孔能使导火管6穿过，导火管6有法兰的一端留在水箱外面，无法兰的一端水平地从侧壁的孔中穿过进入水箱内，电焊固定在侧板上。在侧壁的内侧把水室管7套在导火管6的外面，调整间隙均匀，电焊固定在侧壁上，水火并行导管8插入到导火管6与水室管7的缝隙之中，优先保证导火管6与水火并行导管8的间隙均匀，将水火并行导管8与水室管7之间的间隙焊死。这样三根管都处于水平状态。

在水火并行导管8的合理长度处焊接有一个与之同径的90°弯管10，出口向下，弯管10出口处焊有一个余热吸收器11，此余热吸收器11好似一只倒扣着的“桶”，口径要比弯管的口径大得多。在“桶”的底部中心开有一个与弯管10的直径相同的孔。“桶”口朝下，弯管10与“桶”底中心孔对齐焊接，余热吸收器11内焊有水平隔板，隔板上布满孔，在隔板下方的“器”壁上也布满孔。

根据喷射环状水流所需压力，选一台水泵12，并按照水泵的出水管径尺寸，在水室管7的下方设置一孔，与水泵12的出水管路连通并焊接固联。水泵12的出水管和热水机循环水的出水管14，从热水机4箱底穿出。

本实用新型的使用方法及工作原理：把燃烧机1和水泵12及管路都安装好，热水机4的出水管14和水泵12的进水管接在用热设备上，如暖气片，即可充水，点火运行。予先设计好最高水位位置，令其不能把余热吸收器壁11上的孔全部淹没，以免水堵住气路。