[实用新型]竹制窗帘片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹制窗帘片，尤指一种利用指接及接痕错开方式，以提高竹子的利用率，并增加帘片长度的延伸性、稳定性且不易弯曲变形的竹制窗帘片结构。

背景技术

常用的木制窗帘片，由于以往木材取得容易，单位成本不高，故成为窗帘片的主流产品，再加上木材质地温和美观，故深受欧美人士喜爱，但由于近年来森林过度开发，使得全球森林面积生长渐缓，对环境造成相当大的破坏，加以树林生长速减(成材必须十年以上)，使木材取得不易，更由于木材纤维组织抗压力不足，于产品制作上因百叶帘叶片厚度无法有效降低，因此于使用时无法承受其重力，故在操作上便显得不顺畅，而直接影响产品的寿命；又，以PVC及铝材为百叶帘叶片的材料时，虽符合轻巧及便于制造的要求，但其污染远高于由自然资源取得的制品，实不利于环保的要求。

竹制的窗帘片，除其制造工艺较为繁琐及不易控制外，竹制窗帘片可克服木质窗帘片无法克服的缺点，更由于竹子本身肌理细致，抗压力强，故可降低帘片的厚度，使产品更为轻便，再加上竹子生长快速、更生快(二年即可成材)，故对环境的影响较小，其经济、实用及美观的特色，为取代传统木帘的最佳产品。

但由于竹子的定长裁切有其限度，太长则有窗帘片稳定性及弯曲变形的顾虑，太短则对竹子的利用率有限，放对于如何提高竹子的利用率，并增加窗帘片长度延伸的稳定性而使的不易弯曲变形等问题，亦有待再加以改良的必要。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种竹制窗帘片结构，其在选竹、原竹定长、原竹分片、防腐防蛀处理、竹片干燥之后，再将竹片四面修平，而经指接造形的梳齿机梳齿或造齿、梳齿或造齿的部分上胶、指接机对接、砂平、接痕错开的胶合、拼板机拼板等程序，最后再进行四面修平、分片、砂光、底漆涂装、砂光、面漆涂装，而制得成品；而借竹片梳齿或造齿及指接或对接成竹片后，再予接痕错开方式的胶合成板，使帘片具有指接结构，以解决窗帘片长度延伸性要求的问题，进而提高竹子的利用率，并增加窗帘片的稳定性使的不易弯曲变形，且使窗帘片没有明显接痕的困扰，而深具美观及韧性佳的特色，进而提升产品的附加价值。

本实用新型所提供的一种竹制窗帘片结构，其由数片竹片粘合而成，所述的每片竹片均由数段小竹片指接而成，所述的小竹片的指接痕相互错开。

其中，该指接造形为齿形结构。

其中，该帘片的两端具有冲孔。

其中，该指接结构为对接结构。

附图说明

以下结合附图详细说明本实用新型的较佳实施例，以便对本实用新型的特征、结构及其他功效有进一步的了解。其中：

图1为本实用新型的第一加工流程图；

图2为本实用新型的第二加工流程图；

图3为本实用新型的第三加工流程图；

图4为本实用新型分片的竹片示意图；

图5为本实用新型去竹黄及竹清的示意图；

图6为本实用新型修平的竹片示意图；

图7为本实用新型竹片梳齿后的竹片示意图；

图7A为本实用新型竹片裁切后的竹片示意图；

图8为本实用新型竹片指接示意图；

图8A为本实用新型竹片对接示意图；

图9为本实用新型竹片指接气压胶合示意图；

图9A为本实用新型竹片对接气压胶合示意图；

图10为本实用新型胶合后进行分段、切片加工的竹片示意图；

图11为本实用新型经多片机分片的竹片示意图；

图12为本实用新型经冲孔加工的竹片示意图；

图13、14为本实用新型的实施例示意图；

图15、16、17为本实用新型的各式指接示意图；

图18为本实用新型的指接拼板示意图一；

图19为本实用新型的指接拼板示意图二。

具体实施方式

请同时参阅图1、图2及图3所示，本实用新型将竹制窗帘片的制造程序描述如下：

(1)首先选择适当的原竹1，竹材以楠竹及麻竹为主，且该原竹1采用生长期为四-五年的生竹，生竹的直径为9”以上，厚度为10m/m-26m/m，且竹根部以10cm以上为主，并尽量选择弯曲度较小的原竹1，以便于较容易进行加工，另将原竹定长2，即截取所需的长度b，其长度为生产所需的尺寸；再将原竹予以分片3，使其宽度a为20m/m至30m/m的竹片100(如图4及图5所示)。