[实用新型]前炉返热式冲天炉

说明书

涉及一种带前炉的冲天炉，特别是前炉返热式冲天炉。

目前，国内、外铸造企业所使用的熔炼生铁的带前炉的冲天炉，化铁时前炉的出渣口一直处于完全开放状态，否则将会出现前、后炉之间的过道被堵，造成事故，但出渣口的长期完全开放，也造成了大量热量的流失，能源的浪费，同时也会加重对环境的污染。

本实用新型的目的，就是为回收流失的热量加以利用并减轻对环境的污染，而设计的一种前炉返热式冲天炉。

用于实现本实用新型目的的一种前炉返热式冲天炉，由前炉、后炉、送风管道和鼓风机联接组成，在前炉炉身中部，有一出渣口，出渣口用湿粘泥堵住，在出渣口的上部炉身的某位置引出一返热管，返热管一端与前炉炉腔相连通，返热管的另一端为出风口，出风口与送风管道相连通，这段送风管道为汾丘里管式结构，返热管的出风口设置于喉管的轴线上，且出风口朝向渐扩管一侧，靠近喉管的返热管上设有一单向阀。冲天炉化铁时前炉的出渣口用湿粘泥堵住，只有在排放炉渣时打开。这样前炉就长时间处于封闭状态，从后炉吹入的热风从前炉经返热管吹入送风管道，与冷风混合并鼓入后炉。由于与返热管相连通的这段送风管道为汾丘里管式结构，在各部分具体尺寸设计时须满足返热管出风口的热风风压要高于喉管处的冷风风压。设于喉管附近的返热管上的单向阀，可以防止前炉排渣时，因热风风压降低而出现送风管道的冷风倒灌到前炉。

用于实现本实用新型目的的另一种前炉返热式冲天炉，也是由前炉、后炉、送风管道和鼓风机联接组成。在前炉炉身中部有一出渣口，出渣口用湿粘泥堵住。在出渣口的上部炉身的某位置引出一返热管，它的一端与前炉炉腔相连通，返热管的另一端为出风口。出风口可以是园管口，也可以呈喇叭口状，出风口的端面设一滤网。返热管出风口，被固定于与鼓风机进风口相对的位置，并保持一定距离。冲天炉在化铁时，前炉出渣口被湿粘泥堵住，炉腔内的热风只能通过返热管，及其出风口吹入鼓风机的进风口，并与冷风混合鼓入送风管道和后炉。这种前炉返热式冲天炉的送风管道是等径管道。出风口端的滤网用来阻挡炉渣进入鼓风机。当前炉排渣时，出渣口被打口排放炉渣，此时返热管出风口风压降低，而鼓风机进风口附近为负压区，所以不会出现冷风倒灌情况。返热管出风口尺寸设计，须满足鼓风机进风口能吸入足够的冷风即可，两口之间保持一定距离也是为此目的。

上述新的结构的冲天炉，在原冲天炉的基础上稍加改进即可成为前炉返热式冲天炉。实际上这就改成了一种暖风炉。这种新式冲天炉投资少，见效快，可以提高大炉熔化温度，避免热量流失，使能源得到充分的利用。该专利技术的普及推广，将产生巨大的经济效益与社会效益，并将取得十分明显的环保效果。

本实用新型结合附图加以说明。

图1是返热管出风口与汾丘里式送风管道相连通的前炉返热式冲天炉示意图。

图2是返热管出风口与鼓风机进风口相对的前炉返热式冲天炉示意图。

图3是图2A-A向侧视示意图。

参见图1，在前炉8的出渣口7上部的炉身上引出一返热管9。返热管9与前炉8的炉腔6相连通。返热管9的出风口3设置于汾丘里式送风管道的喉管2的轴线上，且出风口3向着渐扩管4一侧。喉管2外部的返热管9上设有一单向阀11。其工作原理是；前炉8的出渣口7被湿粘泥堵住处于封闭时，前炉腔6内的热风通过返热管9、出风口3进入喉管2。从鼓风机1的进风口12吸入的冷风，依次通过送风管道10、渐缩管13、喉管2，与返热管9的出风口3吹入的热风共同鼓入渐扩管4，冷，热风充分混合成暖风后，再鼓入后炉5的炉腔内。当需要排渣时，出渣口7被打开，返热管9的热风风压下降，单向阀11处于关闭状态避免了冷风的倒灌。

参见图2，前炉出渣口7被湿粘泥堵住。从前炉8的出渣口7上部的炉身上，引出一返热管9，返热管9的一端与前炉炉腔6相连通，另一端出风口14与鼓风机1的进风口12相对固定。送风管道16为等径管道。

结合图2，参见图3，返热管9的出风口14呈喇叭口状，其端面设有一滤网15。该出风口14被固定于与鼓风机1的进风口12相对的位置，二者保持一定距离。其工作原理是：热风从前炉8的炉腔6，吹入返热管9，并经过出风口14进入鼓风机1，与鼓风机1吸入的冷风混合成暖风后，再经过等径的送风管道16，鼓入后炉5。

上述实施例仅仅是两种结构不同的前炉返热式冲天炉，依据本实用新型的构思，还可以做各种不同的变化。