[实用新型]液压冲孔压铆两用机

说明书

本实用新型是关于机械加工设备，特别是关于液压冲孔压铆两用机。

一般用于铆接大型钢铁型材或机械零部件，例如：长厚的钢铁型材，汽车大梁、桥梁、铁塔的钢铁骨架等的液压压铆机(以下简称压铆机)，是由一台可移动的油压机，通过高压输、回油管与其连接的压铆器组成。由于被铆接的材料或机械零部件，既厚重又大型，这就要求压铆机要有足够的压力，于是，就要求把油压机做得足够大，这样一来，压铆器也会按比例地变得既大型又笨重，由此，必须用另外的起重工具，例如：吊车、行车等来支撑和吊装沉重的压铆器，才能将其移动到所定的位置，来完成铆接工作。如无吊车、行车就无法工作，由此铆接工作就严重受制于安装有这类设施的场地。另外，一般的压铆机只能安装铆头模来完成铆接工作，但铆接前的钻孔工序就需要用大型的手电钻来完成，这就使得铆接工作变得复杂，并且还增加了设备和劳动强度，也增加了加工成本，降低了效率。

本实用新型的目的在于提供一种效率高，使用方便的液压冲孔压铆两用机。

本实用新型采取了以下技术措施：在液压冲孔压铆两用机的后端部上，设置有一可在水平方向沿正、反时针方向旋转的起重架，可伸缩的起重臂的一端通过轴销与其成一角度地连接，起重臂的另一端，通过索链吊挂有一压铆器，在该压铆器上，可交替地设置有铆头模和冲孔模各一套，在所述起重架和起重臂之间，通过上、下轴销连接有一手动千斤顶，由此而构成了本实用新型的液压冲孔压铆两用机。

设置在本实用新型液压冲孔压铆两用机后端部上的起重臂架，及其之间的千斤顶，构成了压铆器的起重装置。该装置不但可全部支撑笨重的压铆器的全部重量，而且借助于该起重装置的旋转和起重臂的伸缩以及千斤顶的升降，再加上整机的移动即可将压柳器吊装到任何所定的工位，交替使用冲孔模和铆头模，例如：先用冲孔模打孔，在打好的孔中放入铆钉后，再在压铆器上换上铆头模来压紧铆钉，从而就方便地完成各种铆接工作。使用本实用新型液压冲孔压铆两用机，不但可省去吊装压铆器的吊车、行车等起重设备，还可省去大型的手电钻等钻孔设备，同时减轻了劳动强度，从而大大提高了工作效率，降低了加工成本。

以下根据附图对本实用新型的实施例进行详细说明

图1是本实用新型主视示意图。

图2是将图1中压铆器上的冲孔模换成铆头模时的样态。

图中，液压冲孔铆接两用机(以下简称冲铆机)1，由油压机2、起重装置3和压铆器4构成。油压机2由机架、电动机、油泵及其铺助元件(四种零部件均图略)构成，外用长方体形机壳5包装。为操纵冲铆时的压力，在机壳5的上面的右前端设置有操纵板6，在操纵板6上，设置有操纵手柄7和压力表8，壳体5的4个下角部还各设置有一个方便油压机2移动的轮子9。在油压机2后端中部，向上凸出机壳5上表面地设置有一可在水平方向，沿正、反时针方向转动的转轴10，转轴10为圆柱体，其下端设置在机架(图略)的孔中，上端成阶梯状凸起形成一圆盘状物，在此圆盘上表面设置有起重装置8的一个拐臂状的起重架11，在起重架11拐翘部的后端设置有一轴孔12，起重臂13的后端通过轴销14穿过轴孔12而与起重架11成一定角度地连接，并可在竖直方向沿该轴销14作上、下摆动地设置于起重架11上，起重臂13是一拉杆状物，即是在最大的管中套入直径依次递减大小不同的1至数根管子15而构成，这些管子15在套筒中的拉长和缩短，即可调节整个起重臂13的长度，在起重臂13的后部与起重架11的前部分别设置有千斤顶16的上、下轴孔17、18，借助于千斤顶16的上、下轴销19、20即可将千斤顶16，设置于起重架11与起重臂13之间，当千斤顶16举升和下降时，千斤顶16的上、下轴销19、20分别可在上、下轴孔17、18中转动，从而改变起重架11与起重臂13之间的角度而调节起重臂11前端的高度，同时，通过转轴10可在水平方向作360度角的正、反时针转动。即可使借助于索链21和吊钩22吊挂于起重臂13前端的压铆器4处于任意的加工位置。压铆器4是一类似弓形的物体，弓身为整体浇铸成形，并且其左端成一横置的圆柱形膨胀凸起，同时将其加工成中空的中轴线与弓背相互平行的液压缸23。弓身的边缘部和与液压缸23的接合部，设置有加强筋肋状凸起24，该液压缸23的前后端面与中轴线相互垂直，液压缸23的左端上还通过高压输、回油管25、26与油压机2内的油泵(图略)相连接，由它们完成压力的产生与传递。液压缸23中设置有活塞(图略)，该活塞(图略)驱动冲孔模的模杆27伸缩运动，进、出设置于弓身右端的模孔28而冲孔，而压缩弹簧29则起缓冲和帮助脱模的作用。当把弹簧29卸除，再将冲孔模杆和模孔27、28换成铆头模30时，即可将放入冲好孔中的铆钉(图略)铆紧而完成铆接工作。