[实用新型]型煤干燥炉

说明书

(1)技术领域

本实用新型涉及一种对密集批料进行干燥的具有渐进运动力的干燥设备，尤其是一种型煤干燥炉。

(2)背景技术

现有的型煤干燥固结均采用低温烘干工艺，入口烟温一般低于200℃，型煤温度低于150℃，烘干时间最少4h，大多10h，最长达30h。煤耗与电耗很高，是工业型煤加工成本居高不下，难以商品化的重要制约因素。

(3)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在高温条件下实现型煤快速干燥固结及焦化脱硫的装置——型煤干燥炉。

本实用新型设有炉体，炉体上设加料口，炉体内自上到下设料封段、加热段、自固段和冷却段。在料封段的下部设废气收集器，并连通炉体料封段侧壁的废气出口；在加热段设有热烟气分布器，并连通炉体加热段侧壁的热烟气进口；在冷却段设有回收气收集器，并连通炉体冷却段侧壁的回收气出口，另在冷却段下部设出料口。型煤由加料口依自重自上而下移动，依次经过料封段、加热段、自固段和冷却段，实现快速干燥固结及焦化脱硫的过程。

实验表明，水份约15％的湿型煤骤加之于灼热碳层之上，极少发生热爆，采用高温干燥工艺完全是可行的。当型煤温度在200℃以上时，大部分有机硫将发生分解，折出硫份。当型煤温度在其结焦温度以上时，组焦成份发生分解，挥发份折出并结焦，使型煤获得强度及抗水性。因而，高温干燥不仅将使型煤干燥因结时间大大缩短，而且还产生焦结及脱硫效果。

(4)附图说明

图1为型煤干燥炉结构简图。

图2为图1的A-A剖面图。

(5)具体实施方式

如图1，2，型煤干燥炉的炉体1呈柱状，横截面一般为方形，也可圆形、类圆形等。顶部设有加料口2，型煤依自重自上而下移动，依次经过料封段L₁、加热段L₂、自固段L₃和冷却段L₄。冷却段L₄下部是出料口3，在料封段L₁下部设有断面呈三角形的废气收集器4，侧壁设有废气出口5，废气收集器4为多排布置，各排间距以使型煤下移时不搭桥架空为准。在加热段L₂设有断面呈三角型或令箭型的热烟气分布器6，侧壁设有热烟气进口7。热烟气分布器6可为一层或多层叠置，每层至少设一排，上下层各排叉开布置。各层各排的烟气并联进入。热烟气分布器6的侧壁为金属网筛结构，如为令箭型，顶壁可以是金属板。在冷却段L₄设有断面呈三角形的回收气收集器8，侧壁设有回收气出口9。出料口3下方可装有冷却水喷咀10。在热烟气分布器6的顶层内设有消防水咀11。加热段L₂和自固段L₃壁外可加保温层12。

若将型煤干燥炉配以加料机，出料机，燃烧炉，鼓、引风机，除尘器，脱硫装置和生控设施后，即成为完整的工业实用装置。当用于非抗水型煤的干燥时，应免去冷却水喷咀。