[实用新型]一种卧式外燃锅壳式水火管燃油或燃气锅炉

说明书

技术领域：本实用新型属于以雾化油、天然气等气体为燃料的外燃锅壳式DZS型水火管锅炉，尤其涉及在用DZL型燃煤锅炉改成的燃油或燃气锅炉。

背景技术：鉴于油、气燃料的燃烧特点，专业生产4.2MW以下的燃油或燃气锅炉，国内外大都是内燃锅壳式锅炉。内燃锅壳式锅炉容水量大启动慢，同时由于封头多、工艺性较差的波纹炉胆，使整个锅炉制造成本偏高，且结构尺寸大，检修不够方便，特别是容量较大的锅炉，这些问题尤为突出。而煤的燃烧情况和油、气燃料大不一样，目前国内“综合性能指标”(出力、效率、金属耗量、外形尺寸、安全可靠性、环保性能、价格等)较好的燃煤工业锅炉，当属DZL型外燃锅壳式水火管锅炉，它约占整个工业锅炉总数的60％以上，而且用户有增无减。随着科学技术的发展，能源结构的变化及环保要求的升级，一部分DZL型等燃煤锅炉急需更新或改造为燃油或燃气锅炉。鉴于我国国情，煤锅炉改烧油或气，如果获得成功(综合性能在技术上被认可，性价比被用户所接受)将会有很大的市场。把DZL型燃煤锅炉改造为燃油或燃气锅炉，目前国内除拆除煤斗、炉排、出渣机等多余部件外，通常在炉膛内增加花墙或二次反射拱等结构作为折射面或辐射面，烟气流向、流程不变，实践证明，这样做不能根本改变燃烧室的容积热强度和截面热流强度，不能保证火焰对炉膛的充满度，辐射和对流吸热比例不协调，从而不能有效利用原有锅炉的辐射受热面，导致炉膛出口温度高、锅炉热效率低、出力不足的弊病。另外，由于燃煤锅炉负压运行，它的结构密封性能较差，改造后还需要引风机才能保证正常安全运行，这不但增加了电耗和噪声，而且加重了炉膛辐射的减弱、排烟温度的升高、出力的减少和热效率的降低。有的学者提出在DZL型燃煤锅炉的炉膛内增设具有波纹炉胆的水套燃烧室，这样做虽然油或气体燃料具有了较好的燃烧辐射环境，但是燃烧室尾部出现的干背式结构，不但使热量的有效利用率受到严重影响，而且给燃烧室出口高温烟气的密封、保温及与烟箱、烟管的贯通的结构设计提出了较高的要求。显然：这样做原燃煤锅炉的结构利用率是很低的，仅仅利用了对流受热面；锅炉改造工作量较大，改造成本也比较高昂。

发明内容：本实用新型的目的是从锅炉专业设计出发，按照燃料燃烧及热量辐射传递的机理，提供一种容水量小启动快的以油或天燃气为燃料的最佳外燃锅壳式DZS型三回程水火管锅炉，使锅炉的制造成本最低、运行热效率最高，同时出力充足，便于检修，能够保证常期高效无污染全自动运行。另一方面也为在用的DZL型燃煤锅炉的燃油或燃气改造提供可靠的技术方案。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：该锅炉包括锅炉壳体及其内部的对流受热面烟管、左右集箱、左右水冷壁管、下降管、锅炉底座、保温层、前面板、后面板、外表的金属包装皮，其特征在于中心水冷壁管上端与锅炉壳体下部相焊接，下端与左右集箱相焊接，并且敷设在耐火隔墙的表面；耐火隔墙置于保温垫层之上，与锅炉壳体之间留有一定的间隙并充满弹性耐火材料，耐火隔墙与后耐火墙之间留有一定的空间；密封的前耐火墙，后耐火墙、左右耐火墙、耐火隔墙及锅炉壳体的底部形成所需截面的形细长通道，构成合理的右侧燃烧室、后部的回燃室和左侧的冷却室；在冷却室的出口即在锅炉前面板的左侧设置高度密封的前第一烟箱，与设置在锅炉壳体的前封头上的前第二烟箱串联封焊，对流受热面烟管的前端全部置于前第二烟箱内，后端全部置于设在锅炉壳体的后封头上的后烟箱内，后烟箱与后烟箱缩口密封串联，从而形成密封的烟气通道，本实用新型实际上是采取了以下一些措施：

1、在常规DZL型锅炉炉膛底部底座的支撑平面上，设置保温垫层及耐火隔墙形成密封性很好的干炉底，干炉底上的对称敷以中心水冷壁管的耐火隔墙，置于炉膛中心，即耐火隔墙中心线和锅炉壳体中心线重合。耐火隔墙顶部用具有弹性的耐火材料与锅炉壳体底部相接，耐火隔墙把常规的DZL型锅炉的炉膛分为左右对称的燃烧室和冷却室两部分。

2、在锅炉左右水冷壁管外侧及炉膛前后部设置一定厚度的密封的耐火墙和保温层，炉膛后部的密封耐火墙与炉膛耐火隔墙之间留有足够的空间形成回燃室，以保证燃烧室的炉火及烟气在此顺利180度转弯进入冷却室。

3、在锅炉前面板左侧设置不可拆高度密封的前第一烟箱，在锅炉壳体前封头上设置具有活动盖板的密封的前第二烟箱，前第一烟箱和前第二烟箱串联封焊，它们的内部均先衬保温层，然后现浇耐火层。

4、在锅炉壳体后封头上设置密封的后烟箱及与其串联的烟箱缩口，以便和烟囱相连接。