[实用新型]梁架式封闭皮带输送机

说明书

本实用新型涉及一种新型封闭式皮带输送机。

原有的封闭式皮带输送机，如专利号ZL99Z43851.9等，虽然对皮带的运输段实现了封闭式运输，但存在下列不足：

1、主要部件受力状况较差，中部拖辊以侧板为支点，支撑轴太长，很难保证支撑轴的刚度及良好的工作状况，若在拖辊两边增加辅助支撑座，则和托辊轴一样，都只能用螺钉固定在侧板上，很难做到支撑座与拖辊轴同时受力；此外支撑托板的支撑板以悬臂方式连接在侧板上，也使得托板对皮带的支撑不够稳定。

2、结构不够合理，钢材消耗大，原结构侧板是承载主体，宽大的侧板沿皮带中间架两侧全长布置，钢材用量很大，而且支撑板与侧板有部分重叠，侧板本身只有一部分起侧板作用。

3、受结构局限，在一处只能设一个托辊。由于托板的倾角较小，两侧托板的宽度较大，使滑动摩擦在皮带模拟摩擦系数中所占的比例较大，增加了输送机的功率消耗。

4、皮带边与托板贴合不严，皮带边有时上翘，造成部分物料从皮带与托板之间的间隙向下漏失，降低了封闭式皮带式的使用效果。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种受力状况好可显著降低钢材消耗的梁架式封闭皮带输送机。

本实用新型的目的还在于提供一种在同一处可设置多个托辊以便优化运输断面形状进一步改善防偏防漏性能的梁架式封闭皮带输送机。

本实用新型采用下列技术措施：

1、以梁为承载基础，将托辊、托板和密封箱体都架设在梁和梁上的支撑架上。梁由角钢或槽钢制成，按照托辊设置间距，垂直架设在皮带两侧的中间架上；梁中部是托辊和架设托辊的支座，两边是支撑架，支撑架由下部立柱和上部向内倾斜的连接板组焊而成，两边支撑架互相对称；将支撑板和侧板合二为一，组成密封箱体的主体—支撑侧板，两边对称的支撑侧板分别架设在相邻梁的支撑架的连接板上；支撑侧板内侧斜板上对称安设由低摩阻材料制成的托板；支撑侧板上部连接处设有横梁、密封垫及盖板，由此构成连续的封闭箱体运输通道，每段箱体长度应等于托辊布设间距，或是它的倍数。如1.2m、2.4m等。

2、托辊用标准的卡装方式安设在梁上的支座上。可采用一个托辊，也可采用两个以上托辊。一般一个托辊与两边的托板一起构成槽形运输断面，多个托辊与两边的托板一起可构成图弧形运输断面或多折浅形运输断面。为了简化多托辊支座的设置方法，可将支撑架上部的连接板下端延长和下弯，做成托辊支座。

3、适当增加两边托板的倾斜角度如，35°-50°。采用多托辊以后，托板的宽度减小了，便于适当增加托板的坡度，改善皮带边与托板的贴合紧密度。

4、为了有效防止细碎物料沿皮带边与托板之间的间隙向下漏失，采用在皮带两边上部设橡胶挡板的方式。

5、箱体盖板可采用圆弧形结构，也可用玻璃钢制成，节省钢材和造价，使封闭式皮带机更适合于露天使用。

6、在皮带机受料段加密托辊部位，可采用组合梁架结构。即：不必每排托辊设一组梁架，可采用每隔1-2排托辊设一个梁架的方法。办法是横向加长托辊支座，使成为托辊支座梁，其上部能架设多排托辊，让托辊支座梁横跨架设和焊接在间隔布置的梁上。

采用本实用新型有下列优点：

1、改善了主要部件的受力状况，梁和支撑架本身是一个稳定的结构；托辊去掉了长轴，采用标准的短轴卡接方式，方便可靠；支撑托板的支撑侧板由支撑架支撑，稳定性好。

2、材料合理利用，免去材料重叠部位，降低了钢材消耗。

3、为采用多托辊和圆弧形运输断面提供了可能。

4、采用多托辊组合支承，可显著减小托板的宽度，降低输运机的模拟摩擦系数，降低皮带机的功率消耗。

5、加大托板坡度，可改善皮带边与托板的贴合紧密度，加上在皮带边设置橡胶挡板，可有效防止物料沿皮带和托板的间隙向下漏失。

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

图1为单托辊梁架式封闭皮带输送机承载分支断面图。

图2为3托辊梁架式封闭皮带输送机承载分支断面图。

图3为3托辊梁架式封闭皮带输送机外形图。