[实用新型]新型微孔过滤器

说明书

本实用新型属于固液分离装置，具体地说是一种精细液体过滤装置，特别适应于化工、制药、锅炉等行业对于水的净化处理。

废水的循环利用不仅仅是出自细环保形势所趋，也在于工业发展使得水资源越来越贫乏，含有固体悬浮物的废水需要精细的过滤处理后使用固液分离形成干滤饼才能符合此道工序的基本要求。目前使用的微孔材料制成一端封闭式的滤管被大量采用在组合式的过滤器中做为过滤介质。液体中的固留物被阻挡在管壁外累积逐渐形成滤饼，当滤饼层达到一定厚度时就可能产生水流阻滞，而需要反吹去除滤管外表面的滤饼而使微孔滤管再生恢复介质功能。现在使用的过滤器结构中，均是有一个中下部设有进液口和出渣口的壳体，壳体内设有微孔过滤管组。微孔过滤管的出口集中与集液管贯通。现有的结构均为微孔滤管出液口垂直向上，集液管在壳体的上端，滤过的水由集液管引出壳体外。反吹时从集液管的引液口导入压缩空气形成微孔滤管从内向外的反压气液使贴在微孔滤管外壁上及堵在微孔中的固体物脱落，从壳体的出渣口排出。以上的传统结构具有较大的缺陷：首先是每个反吹后新的过滤周期开始时由于尚未形成滤饼有少量固体颗粒在压差作用下会穿过管壁到滤管内，由于管内为低流速区比量较大的颗粒会下降至微孔过滤管的下端底部不能随液流排出，反吹时反而造成底部压实导致下端部微孔堵塞，造成恶性循环加剧。由于过滤液上流的方式造成反吹开始时微孔中的水份不易排出，反吹时使水份渗入滤饼，使滤饼含水量增加不易形成干渣饼，不利于运输，亦造成液体的浪费。反吹再生时压缩空气或高压清洗液靠近端口部分受到较大冲击力，清洗较为彻底，而远离端中部分冲击压力相对较小，清洗效果还佳，导致微孔滤管冲洗不均匀会影响到整体装置的使用效率和寿命等等缺陷造成进一步改进的必要性。

本实用新型的目的是提供一种新型微孔滤管式过滤器的结构设计，以克服现有缺陷提高过滤的质量和每个周期处理量。

本实用新型的关键设计在于将一端为盲端的管式微孔过滤管设计成开口向下的形式接至位于壳体下部的集液管上，并借助设在滤管盲端的支架将其分组排列定位在壳体内。这样设计使滤液中的微小固留物即使在每个过滤初期穿过滤管壁混入滤管内，也会在重力和流速的双重作用下导入集液管流出，不会在下端形成内沉积，从而导致过滤质量和处理量的恶性循环。由于集液管和上端支架的相互协调固定，使滤管更加稳固地排列在壳体内不会因反冲洗的作用下形成松动泄露而影响整个装置的处理能力下降。

由于采取了下出液式的结构，集液管设在壳体下部所以壳中经滤过处理而浓缩的固留物沉降过程中会产生在集液管上端面的沉积，为此而特别设计了集液管上端面的角形结构，及相应的冲洗构件。

下面结合给出的附图实施例进一步说明本实用新型的目的是如何实现的：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为壳体的俯视图。

图3为微孔滤管与集液管的连接示意图。

图4为图3的A-A视图。

图5为冲洗喷管的位置与结构示意图。

其中1为过滤器上端盖，2为微孔滤管，2A为连接丝头，3为壳体，4为冲洗喷管，5为壳体下端，6为出液口，7为旋式插板阀，8为进液管，9为集液管，10为定位支架，11为放空管，12为出渣口。

从给出的实施例附图可以看出为了使开向下的微孔滤管2与集液管9更好的连接，特别设计了连接丝头2A，丝头2A的内径可根据过滤液体的具体情况具体设计与统一的微孔滤管2配套连接，其拆装更换方便，能适应不同条件和流量的需要。从附图3给出的实例可以说明在集液管9的向上端面两个丝头2A之间均设置了角形板2B，使下沉降的固体不易形成上端面沉积。

传统的壳体截面为圆形，对于开口向下的微孔滤管2与集液管9组成的过滤单元很难做到每个单元过滤面积相同，这对于过滤器做流量、压力设定时造成设计与计算上的困难，而且在清洗反吹时极易造成各滤管内压力不一致，而平均效果差异太大，所以在本次设计中将壳体3设计成矩形截面积，以利于形成过滤面积相等的壳内过滤单元。壳体3的下端部均匀收缩形成圆形出渣口12。新的壳体设计很容易根据个体工艺生产过程中所生成的滤液性质流量，计算出合理的组合单元，以使过滤器整体以最少的阻尼形成最优秀的处理效果和最大的处理量，并使得以用简单可行的清洗操作保证过滤器的长期运行良好。

在改进壳体3几何形状的同时在壳体3上端盖上设计的放空管11。放空管11在反吹清洗之前可以施加空气压缩滤饼，使其脱水形成干燥的滤饼。再经反吹排放出来后易于运输和再利用。