[实用新型]熔接式金属与塑料复合管接头

说明书

本实用新型涉及一种取代了金属与塑料复合管常用的螺纹卡套式连接、单一外层金属粘接等类型管接件的新式永久连接型管道接头，主要适用于给排水、供气、化工、热力等系统的金属与塑料复合管的管道连接。

现有的金属与塑料复合管的管道连接方式，一般是通过螺纹卡套式或单一外层金属粘接式连接，这种连接方式管件成本高，连接强度和可靠性差，施工强度大，效率低，工艺较为复杂，很难满足现代化建设的需要。

本实用新型的目的是提供一种可取代螺纹卡套式连接和单一外层金属粘接连接的金属与塑料复合管接头，它制造成本低、连接可靠、安装迅速简便。

本实用新型的目的是这样实现的：金属与塑料复合管接头，其管件本体(1)由外层金属(3)和内衬塑料(2)构成，其特征是：该管件一端的内衬塑料的端头设有缩径台阶(4)并超出外层金属一定长度，与独立的金属卡圈(6)共同构成了金属与塑料复合管接头(5)。

上述设计安装时，先将金属卡圈(6)套入复合管的端部，再在上述管件一端的内层塑料(2)的端头和复合管的端头插入专用热熔工具将塑料加热，将管子插入管件，使其内衬塑料熔接在一起；然后，使金属卡圈(6)覆盖住管件与管材的接口部分，并使用胶粘或钎焊的方式使金属的卡圈内壁与管材与管件接口部位的外层金属复合在一起，从而形成持久、牢固、密封的连接，达到取代螺纹卡套式连接和单一外层金属粘接连接的效果。

下面通过附图、实施例对本实用新型再作进一步说明。

图1本实用新型构造示意图：

1---管件本体    2--内衬塑料    3--外层金属

4--内衬塑料的缩径台阶  5--金属与塑料复合管接头

6--金属卡圈；

图2实用新型安装示意图；

10--复合管    11--复合管的内层塑料

12--复合管的外层金属；

图3实用新型实施例一示意图；

图4实用新型实施例二示意图；

图5实用新型实施例三示意图；

图6实用新型实施例四示意图；

图7本实用新型实施例五示意图：  8--内螺纹；

图8本实用新型实施例六示意图：  7--外螺纹；

图9本实用新型实施例七示意图；

图10本实用新型实施例八示意图；

图11本实用新型实施例九示意图：  9--法兰；

图12本实用新型实施例十示意图；

图13本实用新型实施例十一示意图；

图14本实用新型实施例十二示意图。

如图1所示：本实用新型包括管件本体(1)由外层金属(3)和内衬塑料(2)构成，其特征是：该管件一端的内衬塑料的端头设有缩径台阶(4)并超出外层金属一定长度，与独立的金属卡圈(6)共同构成了金属与塑料复合管接头(5)。

如图2所示：本实用新型连接安装时，管件端部的外层金属(3)的内壁与复合管的外层金属(12)通过金属卡圈(6)粘接或扦焊在一起，管件端部的内层塑料(2)与复合管的内层塑料(11)热熔在一起，致使管件本体(1)与复合管(10)形成牢固的连接。

如图3、4、5所示：其中，管件本体(1)的另一端亦为金属与塑料复合管接头结构的端部(5)。其中，该管件本体(1)为直管、45°弯管或90°弯管。

如图6所示：其中，管件本体(1)为减压变径型，其小端亦为金属与塑料复合管接头结构的端部(5)。

如图7、8、9、10所示：其中，该管件本体(1)的另一端为外螺纹(7)或内螺纹(8)或法兰(9)。其中，该管件本体(1)为直管或90°弯管。当然，也可能45°弯管。

如图11、12、13、14所示：其中，该管件本体(1)为三通分岐管或等径三通或变径三通或等径四通或变径四通。其中，该管件本体三通或四通分岐管管口为内螺纹(8)或外螺纹(7)或法兰(9)或金属与塑料复合管接头结构的端部(5)。

由上可见，本实用新型管件，可以使整个管路的外层金属和内层塑料全部连接成一个整体，避免了复合管道双层材料因热胀冷缩引起的脱层现象。另外，本实用新型管件形状简单，易加工，外层金属壁薄，塑料所占比例大，节省材料，成本低。该管件的外径也大约等于复合管的外径，当管子与其连接后，可保持大致相当的外径，确保了本实用新型外观整洁、美观。所以说，本实用新型是新一代的复合管管道连接产品。