[实用新型]多层离心对撞超细粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种多层离心对撞超细粉碎机，属化工、建材、冶金及非金属矿等行业广泛使用的粉碎设备技术领域。

近几年出现的无球磨机甚多，但均未能得到广泛推广应用。其原因是粉体粒径不够细，产量低，能耗较高。这类磨机粉碎物料的过程是，物料落在甩料盘上，被甩出后与研磨室周围的衬板相碰撞，碎片(即细颗粒)飞溅与衬板或与别的颗粒再碰撞。由于此时碎片细颗粒动能已大大降低，因而再继续碰撞的力量已很小，碰撞的几率也降低。而这类磨机粉碎物料的机能就是靠碰撞，只有提高碰撞的几率，加大碰撞的力量才能提高粉体的细度和产量。

本实用新型的目的是设计一种多层离心对撞超细粉碎机，使颗粒物料碰撞力量增大，碰撞几率提高，粉碎能力增强，粉体粒径变细，以提高产量，能量利用率高。

本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机，包括电机、分级叶轮、1-4个粉碎叶轮和甩料盘；所述的分级叶轮、粉碎叶轮和甩料盘依次从上到下固定在粉碎机的主轴上，该主轴固定在上、下轴承座上，通过柔性联轴器与电机相联，分级叶轮的上面设有出料室，下粉碎室的一侧设有进料管，下粉碎室为多边形，侧壁上装有衬板，多边形的两边相交处装有角衬板，粉碎室的下边为进风室。

上述粉碎机中，甩料盘的周边装有6-24个甩料块，中部设有水平气流喷射孔4-24个。其中的粉碎叶轮周边均匀伸出4-24根粉碎棒，粉碎棒的端头装有耐磨块。其中的分级叶轮的形状为倒圆台形或平面形。

本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机，具有以下优点：

1、甩料盘中部开有若干喷射孔，能将从加料口落下的物料颗粒很快作气流加速，以提高物料的离心加速的初始速度。使物料被甩料块甩出盘外的速度高达150米/秒以上，飞向衬板，撞击力量大，破碎能力增强。

2、多边形粉碎室每个角上安装的气体环流角衬板，能减少颗粒运动无功损耗，提高有效对撞的效率，加大碰撞力量。

3、粉碎叶轮的作用如下：

1)分级作用。被粉碎的大小不等的物料颗粒在引风机的气流推动下由下往上运动。当碰到高速旋转的粉碎叶轮时，由于颗粒本身质量不一样，运动状态发生变化，小粒径颗粒质量小，受的离心作用力小，受气流往上推动的速度高，于是就穿过粉碎叶轮进入到上面一个粉碎区；而较粗颗粒的质量大，往上运动的速度小，受的离心作用力大，于是被甩到粉碎室的边缘而下落。

2)粉碎作用。来自下面的较粗的颗粒由于往上运动的速度较慢而被高度旋转的粉碎棒打击，同时，被粉碎棒离心甩向周边的较粗颗料撞击在衬板上而被粉碎，穿不过粉碎叶轮的较粗颗粒在离心作用下，沿边缘下落后又被下一级的粉碎棒打击，使这些较粗的颗粒都达到了进一步粉碎的效果。

所以设置了粉碎叶轮使颗粒碰撞的几率大的增加，机器的粉碎能力大大提高。

4、粉碎叶轮的粉碎棒及端头的耐磨块，可以从粉碎室的检修孔折卸，维护方便，缩短了磨损件的更换时间，提高了产量。

5、主轴上下两端固定在轴承上，使整机运动稳定，安全可靠。

本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机的优点在于物料颗粒碰撞几率高，碰撞力量大，破碎能力强，产品粒径细，调节风门可使粉体粒径达2μm，产量高，能量利用率高，机器运行稳定，振动小，磨损件易更换，维护方便。

附图说明：

图1是本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机的结构示意图。

下面结合附图，详细说明本实用新型的内容。

图1中，1是调节脚，2是三角形底座，3是进风室，4是下粉碎室，5是进料管，6是上粉碎室，7是检修孔，8是下轴承座，9是甩料块，10是甩料盘，11是衬板，12是角衬板，13是耐磨块，14是粉碎棒，15是粉碎叶轮，16是出料口，17是分级叶轮，18是出料室，19是风扇叶轮，20是上轴承座，21是电机支座，22是联轴器，23是电机，24是粉碎机主轴，25是导流板，26是喷射孔。

如图1所示，本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机，包括电机23、分级叶轮17、1-4个粉碎叶轮15和甩料盘10。分级叶轮17、粉碎叶轮15和甩料盘10依次从上到下固定在粉碎机的主轴24上，该主轴固定在上、下轴承座20和8上，通过柔性联轴器22与电机23相联，分级叶轮17的上面设有出料室18，下粉碎室4的一侧设有进料管5，下粉碎室4为多边形，侧壁上装有衬板11，多边形的两边相交处装有角衬板12，下粉碎室的下边为进风室3。