[实用新型]一种制作塑料门窗异型材密封胶条的后共挤模具

说明书

本实用新型涉及一种制作塑料门窗异型材密封胶条的后共挤模具。

塑料门窗的密封，大多是依靠框、扇、玻璃、橡塑胶条来实现的。胶条与门窗异型材的结合，通常是在门窗制作时，由人工用工具将胶条嵌入到异型材的T形槽内，但由于胶条的较大伸缩力和摩擦力，造成胶条与型材在长度方向上的结合力不均匀，易收缩变短、卷边或曲皱，影响密封效果，而且生产效率也较低。

目前有一种被称之为焊接式的塑料门窗异型材的后共挤模具，主要是由胶条成型模具及固定在其外部的电加热板，插入模具体的热电偶等组成，它是在异型材熔融物料由挤出机模头成型后，经干定型、湿定型、将要进入牵引机、定长切割、包装之前，用电加热器再次将异型材与胶条将要结合部位加热至微融状态，将熔融的胶条物料由共挤机通过共挤模具挤到异型材的T形槽边沿上，使其粘合的模具。用此后共挤模具生产的异型材，胶条与异型材粘合的强度不易保证，而且工艺控制难度大，对胶条材料粘接性要求高，而且在回收废料时，胶条与异型材不易分离，有一部分料要废弃，造成不必要的浪费。

本实用新型的目的是为克服上述现有技术之不足，提供一种可使异型材与胶条之间无须粘接、且结合可靠、生产过程易于控制、便于操作的制作塑料门窗异型材密封胶条的后共挤模具。    

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种制作塑料门窗异型材密封胶条的后共挤模具，它包括由前、后两块组成并用螺钉紧固在一起的模具体，固定在模具体外部的电加热板，插入模具体的热电偶；其中，在模具体前、后两块的结合面上开有带螺纹的与共挤机相连的进料口和流道，后块上有与流道相连通的胶条成型流道，成型流道的出口处位于后块后面的上部，其特征在于在所述的成型流道的上面有一与异型材T形槽吻合的横截面为T形的凸块，T形块的后部为悬臂，悬臂的厚度小于T形槽上部槽的深度。

本实用新型的工作过程是：异型材的熔融物料经挤出机模头成型后，经干定型、湿定型，将要进入牵引机、定长切割、包装之前，异型材向后移动至本后共挤模具的T形块进入异型材的T形槽内，由共挤机将胶条的熔融物料通过本后共挤模具直接注入由T形块悬臂与T形槽围成的空间内和与T形槽相通的成型流道内，T形块的悬臂与T形槽围成的空间形成胶条的上部形状，成型流道形成胶条的下部形状。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于用本模具制作出的密封胶条上部直接嵌入到异型材的T形槽内、故对胶条材料的粘接性无要求，且型材与胶条结合均匀、稳定可靠，不会产生收缩、卷边或曲皱等；且不需用电热风预吹型材，省去了昂贵易损的电热风元件，故可节省电能，降低成本；且胶条挤出温度低，制品变形小，不易分解；挤出工艺容易控制，操作、维护方便；由于胶条是嵌在异型材T形槽内胶条易与型材分离，故可全部回收料头及废旧型材。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的透视图。

图2是图1中模具体沿A-A方向剖开后的结构示意图。

图3是生产过程中异型材移至T形块进入T形槽内，形成密封胶条的示意图。

如图1、图2所示，本实用新型由前块1和后块2组成的模具体、固定在模具体外的电加热板3、插入模具体上的热电偶4组成；前块1、后块2上开有螺钉孔9，前后两块由螺钉紧固在一起；在两块的结合面上，开有带螺纹的与共挤机相连的胶条熔融物料进料口6，前块1上开有与进料口6相连通的横截面为半圆形流道7，后块2上开有与流道7末端相连通的胶条成型流道8，成型流道8的上面有一与异型材T形槽吻合的横截面为T形的凸块5，T形块5前部为楔形，以便于导入型材，T形块5后部为悬臂，悬臂厚度小于异型材T形槽上部槽的深度，即T形块悬臂与异型材T形槽配合，悬臂下表面与T形槽留有空间，由此空间形成胶条的上半部，成型流道8与T形槽口相通形成胶条下半部；T形块同时起到对异型材的定位作用；电加热板3用来保持熔融物料的温度，热电偶4监控模具的温度。

图3中11为异型材、12是T形槽、13为胶条。