[实用新型]无烟害型焊接背衬装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接背衬装置，特别是涉及一种于进行焊接工作时，不会产生烟害、臭味污染的无烟害型焊接背衬装置。

背景技术

如图1所示，现有的一种适用于焊接时将二焊接件1(如假想线所示)完成单面焊接的焊接背衬装置2，它包括一置于所述焊接件1欲焊接处下方的承座本体21，及一可将所述承座本体21固定于所述焊接件1下方的铝箔胶带22。所述承座本体21具有一形成于它的一顶面上且下凹的焊道211，所述焊道211可承接所述焊接件1焊接时的溶液，以达成单面焊接的目的。所述铝箔胶带22具有一铝箔材质的表层部221、一贴附于所述表层部221底面且为海绵材质的黏贴部222及一黏附于所述黏贴部222的离型纸(因使用时已撕离，所以于图中未示出)。

所述现有的焊接背衬装置2于使用时，由于焊接时会产生高温，且因为热传导现象使得所述承座本体21位于焊道211下方的部份底面相对会产生高温，导致位于所述底面的铝箔胶带22会产生燃烧而造成黑烟及臭味。试想若以船舱工程的焊接为例，所述焊接背衬装置2均设于船舱内部，受限于船舱较为密不透风，实易因黑烟及臭味而严重污染工作环境，此状况极大危害现场工作人员的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种于焊接时不会产生污染的无烟害型焊接背衬装置。

为实现上述目的，本实用新型的无烟害型焊接背衬装置，适用于焊接时将二焊接件完成单面焊接，它包括一可置于所述焊接件欲焊接处下方的承座本体及至少二可将所述承座本体固定于所述焊接件下方的背衬带；所述承座本体具有一形成于其一顶面上且下凹的焊道，所述焊道可承接所述焊接件焊接时的熔液，其特点是：所述背衬带是彼此相间隔地装设于所述承座本体底面相反的二侧，且与所述承座本体界定出一散热空间。

采用上述方案，所述散热空间可避免所述承座本体于焊接时所吸收的高温因热传导现象直接将热传送至所述背衬带，也就可避免所述背衬带因高温燃烧而产生烟害。

本实用新型无烟害型焊接背衬装置因有一良好的散热空间，使所述无烟害型焊接背衬装置于焊接时所吸收的高温因热传导现象得以排出，而不会直接将热量传导至所述背衬带，也就不会使所述背衬带产生燃烧而造成黑烟、臭味等污染，且所述背衬带又可将所述承座本体固定于所述焊接件上。

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型无烟害型焊接背衬装置进行详细说明，附图中：

附图说明

图1是一种现有焊接背衬装置的一立体图，说明它与二焊接件间的使用状态；

图2是本实用新型无烟害型焊接背衬装置的一第一较佳实施例的立体图；

图3是所述第一较佳实施例的一侧视图，说明它与二焊接件间的使用状态；

图4是本实用新型无烟害型焊接背衬装置的一第二较佳实施例的侧视图；

图5是本实用新型无烟害型焊接背衬装置的一第三较佳实施例的立体图；及

图6是本实用新型无烟害型焊接背衬装置的一第四较佳实施例的立体图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的无烟害型焊接背衬装置3的一第一较佳实施例包括：一承座本体31及至少二背衬带32。

所述承座本体31可为陶瓷材质所制成，并具有一形成于它的一顶面上的直条型下凹的焊道311。

所述背衬带32彼此相间隔地装设于所述承座本体31底面相反的二侧，并与所述承座本体31界定出一散热空间33，且所述承座本体31的焊道311位于所述散热空间33的中央部位的正上方，也就如图中所示所述承座本体31的焊道311下方并无任何背衬带32的设置。每一背衬带32可为铝箔胶带，它具有一铝箔材质的表层部321、一贴附于所述表层部321底面且为海绵材质的黏贴部322及一黏附于所述黏贴部322的离型纸323。所述散热空间33可避免所述承座本体31于焊接时所吸收的高温因热传导现象直接将热传送至所述背衬带32，就可避免所述背衬带32因高温燃烧而产生烟害。

如图3所示，所述无烟害型焊接背衬装置3适用于焊接时将二焊接件4(如假想线所示)完成单面焊接。所述承座本体31可置于所述焊接件4欲焊接处的下方，且所述焊道311可承接所述焊接件4焊接时的熔液，以达成单面焊接的目的。所述背衬带32可将所述承座本体31固定于所述焊接件4的下方，并以耐高温的热熔胶将每一背衬带32的一侧边粘固于所述承座本体31的底面。每一背衬带32可将离型纸323(因使用时已撕离，所以于图中未示)撕离，再以所述黏贴部322黏附于所述焊接件4上，如此就能将承座本体31固定于所述焊接件4下方。