[实用新型]蜗旋往复式压缩机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，具体是一种往复式压缩机。

二、背景技术

现有的一般往复式压缩机的驱动装置主要通过驱动叉使驱动轴沿圆环作圆周运动，驱动轴每作一次圆周运动，活塞就产生一次直线往复运动，以这种方式实现压缩送气，进气排气量较小，压缩机工作效率不够理想。

三、技术内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种通过变轨滑环的多个凹凸弧面产生蜗旋气最终实现进、排气量较大的蜗旋往复式压缩机。

本实用新型以下列技术方案实现的：

本实用新型包括汽缸头、汽缸体、驱动叉、驱动端盖、导向轴，其特征在于在汽缸体内设计有变轨滑环、蜗旋叶片、蜗旋活塞，其中变轨滑环上有多个凹凸弧面，驱动叉连接着Z形轴，Z形轴与变轨滑环相配合。

本实用新型在汽缸体的进气口有进气导管片，进气导管片与驱动叉之间有一进气调节阀片。

本实用新型由驱动叉带动Z形轴运转，Z形轴沿着变轨滑环的凹凸弧面轨迹，将圆周运动变为往复式直线运动，在转数不变的情况下，随着凹凸弧面的增多，可以形成多次的直线往复运动，此时，蜗旋叶片、蜗旋活塞旋转形成蜗旋，增大进排气量，本实用新型结构简单合理，效果理想。

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图。其中(1)为单向阀，(2)为蜗旋活塞，(3)为Z形轴，(4)为进气导管片，(5)为驱动叉，(6)为驱动端盖，(7)为进气调节阀片，(8)为变轨滑环，(9)为导向轴，(10)为蜗旋叶片，(11)为汽缸体，(12)为汽缸头。

图2为本实用新型变轨滑环结构示意图。

图3为A-A剖视图。

五、具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括气缸头(12)、气缸体(11)、驱动叉(5)、驱动端盖(6)、导向轴(9)，其特征在于，在气缸体(11)内设计有变轨滑环(8)、蜗旋叶片(10)、蜗旋活塞(2)，其中变轨滑环(8)有多个凹凸弧面(如图2、3所示)，驱动叉(5)连接着Z形轴(3)，Z形轴(3)与变轨滑环(8)相配合。

本实用新型在汽缸体(11)的进气口有进气导管片(4)，进气导管片(4)与驱动叉(5)之间有一进气调节阀片(7)。

本实用新型的导向轴(9)可使驱动叉(5)、Z形轴(3)、蜗旋活塞(2)的工作在同一中心线上进行。

本实用新型当Z形轴(3)处于变轨滑环(8)的下止点，驱动叉(5)使进气调节阀片(7)和进气导管片(4)相通，开始进气冲程，同时，单向阀(1)打开，蜗旋活塞的顶部压缩气处于排气冲程，当Z形轴沿着变轨滑环(8)到达上止点时，驱动叉(5)将进气孔关闭；当Z形轴下滑时，蜗旋活塞(2)给顶部开始蜗旋式送气时，由于驱动叉(5)和进气导管片(4)的配合关系，蜗旋气处于压缩状态，达到了活塞顶部压送气体的目的。

本实用新型利用变轨滑环的凹凸，将圆周转变为直线往复运动，并且在转数不变的情况下，随着凹凸弧面的增多，可以形成多次的直线往复运动。