[实用新型]胶囊充填机的定粒加料装置

说明书

                          技术领域

本实用新型涉及胶囊充填机的改进，尤其是对胶囊充填机中加料装置的改进。

                          背景技术

目前生产、销售、使用的胶囊充填机的加料装置，不管是粉末还是微丸，均采用容量式计量，即根据药品的比重及所要充填的药品重量，来求出所需的药品体积来对充填量进行计量，也就是说根据计量的容积来对药品进行充填，该结构对充填粉末状药品效果较好，但对充填一定数量的微丸，比如在一颗胶囊中充填10粒微丸，由于每粒的微丸直径有误差，且装入容器后有疏松与密集不等，导致按容量计量的加料结构无法确保充填按粒计量的充填量的精度。

                           发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能准确计量充填粒数的胶囊充填机的定粒加料装置。

本实用新型是以如下方式完成的：包括加料口、托料盘、传动装置，所述的托料盘与传动装置联接固定，该托料盘呈圆柱形，其上设有呈圆周分布的贯通的等分段落料孔；在所述的托料盘上平面设有间隙配合相对运动的挡料块，该挡料块上设有相通的吹气孔与吹气管道，吹气孔的位置与落料孔对应设置；在所述的托料盘下方设有落料盘，该落料盘上设有贯穿的落料槽，该落料槽上口部与落料孔对齐，下口部与胶囊模具孔对齐；所述的落料盘呈空心圆柱形，内设真空吸气孔与真空吸气槽，所述的真空吸气孔与吸气源相接，真空吸气槽为不同直径的同心圆槽，并与真空吸气孔相通；所述的托料盘上方设有分流板、盘刷及固定盘刷的固定板，所述的分流板呈圆台形，直接固定在托料盘的中心，所述的盘刷由盘刷电机带动，所述的固定板固定在机身上；所述的加料口及吹气管道上端设置在固定板上；所述的落料槽为锥形落料槽。

按本实用新型主题设计的胶囊充填机的定粒加料装置，采用了一孔一粒的数丸加料，确保充填粒数的准确计量，其结构先进，使用可靠。

                         附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中I处放大图

图3为图1托料盘的结构图

                         具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合实施例对本实用新型的构造及其原理作进一步详细阐述。本实用新型包括加料口8、托料盘1、传动装置13，所述的托料盘1与传动装置13联接固定，该托料盘1呈圆柱形，其上设有呈圆周分布的贯通的等分段落料孔15；在所述的托料盘1上平面设有间隙配合相对运动的挡料块2，该挡料块2上设有相通的吹气孔3与吹气管道4，吹气孔3的位置与落料孔15对应设置；在所述的托料盘1下方设有落料盘9，该落料盘9上设有贯穿的落料槽12，该落料槽12上口部与落料孔15对齐，下口部与胶囊模具孔对齐；所述的落料盘9呈空心圆柱形，内设真空吸气孔10与真空吸气槽11，所述的真空吸气孔10与吸气源相接，真空吸气槽11为不同直径的同心圆槽，并与真空吸气孔10相通；所述的托料盘1上方设有分流板5、盘刷6及固定盘刷6的固定板7，所述的分流板5呈圆台形，直接固定在托料盘1的中心，所述的盘刷6通过盘刷齿轮与盘刷电机连接，所述的固定板7固定在机身上；所述的加料口8及吹气管道4上端设置在固定板7上，所述的落料槽12为锥形落料槽。本实用新型中所述的托料盘1上的落料孔15的排列数及孔数由一次充填的胶囊数目和胶囊里的微丸粒数来确定，所述的托料盘1的上平面与挡料块2的下平面的配合必须相吻合，以确保不漏气。

本实用新型是胶囊充填机的加料部分(见图1)，它包括固定板7、分流板5、盘刷6、挡料块2、托料盘1、落料盘9、传动装置13。现以托料盘1为中心说明各零件的结构、各零件的安装位置、各零部之间的相互位置关系、连接关系及配合关系。

所述的托料盘1呈圆柱形(见图3)，下平面与传动装置固定，保证其同轴度。它设有呈圆周分布的等分段落料孔15，其落料孔15的直径以微丸的最大直径定作，其等分数、排数及每排的孔数由胶囊充填机的型号及每粒胶囊装的微丸数而定。