[实用新型]节能热风炉

说明书

本实用新型涉及一种干燥设备，具体的说是一种节能热风炉。

现有的“高效节能热风炉”CN2226247Y公开了一种立式热风炉，主要由换热体、燃烧室、炉篦和裙座等部分组成，其换热体和燃烧室为上下设置成为一个整体，这对于体积和质量较大的大中型热风炉的运输、安装和维修多有不便；尤其在换热体及气道的设计中采用几个直径不等的同心圆筒组成的圆环形燃气通道和空气通道，使同一气道的联通处多有死角或者断面变化过大，气流受阻，能耗增加，流速多变，换热效果欠佳。

本实用新型的目的在于提供一种换热气道断面均匀、连续、阻力小、热效率高，便于制造、运输、安装和维修的节能热风炉。

本实用新型的节能热风炉包括燃煤炉和换热体，其中燃煤炉包括炉座、燃烧室和炉门，所述燃烧室设在炉座上，所述炉门设在燃烧室下部的外侧；所述换热体包括导流隔板、燃气进口、热空气出口、燃气通道、空气通道、空气进口和燃气出口；所述燃煤炉和换热体为左右并立分体设置，所述燃煤炉还包括空气预热腔、空气出口和进风管，所述空气预热腔设在燃煤炉内，环绕在燃烧室外，所述进风管焊接在燃煤炉外壳沿母线的方向上；所述换热体底部设有换热体底座，所述换热体为蜗壳结构，其轴线部位设有中心气道，沿中心气道设有两条相互环绕至少三圈的等扩张双螺线蜗形的燃气通道和空气通道，燃气和空气分别在两条蜗形气道中完成逆向涡流换热过程；所述导流隔板倾斜的设置在所述中心气道的中部，所述燃气进口位于所述中心气道上部右侧沿母线方向上，所述热空气出口位于所述中心气道下部左侧沿母线方向上，在所述中心气道底部连有热风管，所述空气进口位于所述换热体的左侧，所述燃气出口位于所述换热体的右侧；在所述燃煤炉和换热体顶部连有一烟火隧道。

本实用新型的节能热风炉由于采用燃煤炉和换热体分置的结构，因此制造、运输、安装和维修较为方便；特别是换热体内设置的两条相互环绕的等扩张螺线蜗形气道的断面均匀、连续、阻力小，燃气和空气分别在两条蜗形气道中完成逆向涡流换热过程，因此热效率高，节能效果显著。

下面结合附图对本实用新型节能热风炉作进一步详细的说明。

图1是本实用新型节能热风炉的纵向剖视图。

图2是图1所示节能热风炉沿A-A线的剖视图。

如图所示，本实用新型节能热风炉包括燃煤炉1和换热体3，其中燃煤炉包括炉座15、燃烧室16和炉门17，燃烧室16设在炉座15上，炉门17设在燃烧室16下部的外侧；换热体3包括导流隔板7、燃气进口8、热空气出口10、燃气通道12、空气通道13、空气进口21和燃气出口22；燃煤炉1和换热体3为左右并立分体设置，燃煤炉1还包括空气预热腔18、空气出口20和进风管19，空气预热腔18设在燃煤炉1内，环绕在燃烧室16外，进风管19焊接在燃煤炉1外壳沿母线的方向上；换热体3底部设有换热体底座14，换热体底座14可用混凝土浇注成型。换热体3为蜗壳结构，其轴线部位设有中心气道6，中心气道6可由钢管制成，沿中心气道6设有两条相互环绕至少三圈的等扩张双螺线蜗形的燃气通道12和空气通道13，燃气和空气分别在两条蜗形气道中完成逆向涡流换热过程，燃气通道12和空气通道13可用钢板折弯焊接成型。导流隔板7倾斜的设置在中心气道6的中部，燃气进口8位于中心气道6上部右侧沿母线方向上，热空气出口10位于中心气道6下部左侧沿母线方向上，在中心气道6底部连有热风管11，空气进口21位于换热体3的左侧，燃气出口22位于换热体3的右侧；在燃煤炉1和换热体3顶部连有一烟火隧道2。燃煤炉1的进风管19上接有空气滤清室4，空气滤清室4的进风口上装有尼龙滤网5，空气滤清室4可为砖混结构，尼龙滤网5可为60目。在烟火隧道2的底部和两侧设有冷却水套9。图中所示实线箭头—→表示燃气走向，虚线箭头----→表示空气走向。

本实用新型节能热风炉的热交换过程为：燃煤经燃烧室16燃烧生成的火焰和燃气经烟火隧道2进入换热体3，经中心气道6进入燃气进口8，之后沿着燃气通道12从里向外绕着蜗形空气通道13完成涡流换热过程，被空气吸热降温后经燃气出口22引出。

新鲜空气经尼龙滤网5、空气滤清室4、进风管19进入空气预热腔18，经燃烧室16预热后经空气出口20进入换热体3的空气进口21，之后沿着蜗形空气通道13从外向里绕着蜗形燃气通道12完成涡流换热过程，被燃气加热升温后经热空气出口10进入中心气道6的下腔，最后经热风管11向外供热。