[实用新型]浇铸形散热器细砂型芯

说明书

本实用新型涉及一种砂型芯，尤其是指浇铸形散热器细砂型芯。

自生产浇铸形散热器至今，为了保持在浇铸时砂型芯有较好的透气性，普遍采用30至80目的沙粒粘结的型芯，利用砂粒间较大的空隙，并在砂型芯中心上半部分设置的三角形气道，保证在浇铁水时燃烧粘结剂产生的气体通过，气体通过该气道排出散热器内腔使散热器不产生气孔。但由于砂粒较大，砂型芯壁厚较大，通孔气道窄小，同时砂型芯表面粗糙，使其浇铸的散热器内腔表面粗糙，这给散热器带来了以下弊病，一影响热传递效率，二浪费铸铁原料，三砂芯不易清除，影响供热系统正常运行。

本实用新型的目的是提供一种壁厚较小，通孔气道较大，透气性好表面光滑的浇铸形散热器砂型芯，使其浇铸的散热器内腔表面光滑，无残留砂粒，保证供热系统不受损害。提高散热器的散热性能，节省材料，降低制造成本

本实用新型的目的是这样实现的：浇铸形散热器细砂型芯，它是由左、右型芯头部和与其相连接的数根平行且相间隔的型芯直柱构成，在每个型芯直柱内设有通孔，通孔分别与各自的型芯头部内的水平孔相连通，在左、右型芯头部均设有与其水平孔相垂直且连通的竖直孔，砂型芯壁厚小于6毫米。

所述的砂型芯砂粒粒度小于90目。

所述细砂型芯外表面涂设一层由石墨、氧化铁粉、泡芯碱合成的涂料层。

由于采用上述方案使砂型芯壁厚变薄，通孔气道加大，浇铸的散热器内腔表面光滑无残留砂粒，能保持供热系统中的精密仪器正常运行，同时提高散热性能3.2％，节省铸铁4％，节省制芯材料35％。

下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为图1的A-A向剖面视图。

由图1、2所示的实施例可知，细砂型芯3是在上细砂型1和下细砂型2中间，它是由左、右型芯头部31和与其相连接的数根平行且相间隔的型芯直柱32构成，在每个型芯直柱32内设有通孔321，通孔321分别与各自的型芯头部31内的水平孔相连通，左、右型芯头部31均设有与其水平孔相垂直且连通的竖直孔311，竖直孔311向上穿过上细砂型1，以供浇铸铁水时产生的气体通过，砂型芯壁厚小于6毫米。砂型芯是由小于90目的细砂粘结而成，其表面较光滑，不易残留砂粒；又在该细砂型芯外表面涂设一层由石墨、氧化铁粉、泡碱合成的涂料层4，使其表面更为光滑。

通过降低砂型芯壁的厚度，减少透气阻力，再通过加大砂型芯通孔321的气道，以降低排气压力，使浇铸铁水时所产生的气体顺畅通过，排出内腔，使浇铸的散热器不产生气孔。涂层4使砂型芯表面光滑，在浇铸过程中涂料受热，与壁面脱离，使砂粒不能与壁面粘合，达到散热器内腔无粘砂。

本实用新型通使用细粒砂及表面涂料，使内表面平整、光滑，消除了表面凸出部分，降低了重量，同时消除了表面凸出部分对散热器所产生的无效壁厚，提高了传热性能。通过加大通孔气道降低了砂型芯重量，节省制芯材料，降低了制造成本。