[实用新型]多空间液压弯管机

说明书

本实用新型属于型材加工机械，特别涉及一种多空间液压弯管机。

弯管加工是将管材弯曲成符合人们需要的弯曲形状。目前使用的液压弯管机，由于机身设计不尽合理，致使加工件在加工过程中受到一定局限，尤其对于弯曲半径较大，以及多弯连身管件仅能在弯管机上弯单弯，而不能连续弯曲成型。故只得采用先将管材截短后，弯成单弯，然后打磨后再焊接连成复杂形状管的方式来完成多弯加工。尤其对于承压管件焊接后尚需经X光探伤检验，焊接后易出现变形，造成工件的几何尺寸误差，直接影响工件的内外质量。因此，原使用的弯管机不但加工费事，成本高；而且还不能满足质量要求。更重要的是对管件的弯制范围带来一定的局限性。

本实用新型的目的是提供一种多空间液压弯管机，它能连续的进行管件的弯曲，并且可以弯曲出不同的空间夹角和弯曲半径，如进行钢管，方通和矩形钢材的弯制加工，液压弯管机采用液压驱动及夹紧来完成各种弯管动作，机床整体结构布局合理，操作方便，快捷，拓宽了弯制范围。

本实用新型的目的是这样实现的：多空间液压弯管机，包括机座、液压系统和电气控制系统，机座上部设有弯管辊，并固定在垂直方向的弯管轴上部，驱动弯管辊转动的传动装置设置在机座下部的弯管轴上，弯管辊外部设有压紧待弯曲工件的压紧装置，其特征在于：机座上装有加长导轨，卡紧油缸设置在加长导轨后端，卡紧油缸的活塞杆依导轨上的导向机构与对应弯管辊的卡紧装置连接，    而且卡紧装置随导向机构一并在导轨上由活塞杆带动水平移动。

上述的导轨可设计成双向导轨，卡紧油缸居间设置在双向导轨之间，卡紧油缸的活塞杆与双向导轨衔接的具有双向滑道的导向机构一端连接，双向滑道另一端与对应弯管辊的卡紧装置连接。

上述的卡紧装置是由与导向机构连接的支架、支架上垂直安装铰装卡紧辊的卡紧辊轴组成。

上述的加长导轨悬臂式装于机座上，其加长导轨的悬臂端装有支撑腿。

本实用新型与原设备相比体现的优越性在于：多空间液压弯管机由于结构设计合理，具有良好的操作空间，可以连续弯曲具有多个弯曲弯的管件，并且可以弯曲出不同的空间夹角和弯曲半径的工件，如进行钢管，方通和矩形钢材的弯制加工，加长导轨上的卡紧驱动装置采用液压控制，并由导向机构导向使工件弯制更加准确可靠，操作轻松省力。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为空间液压弯管机实施例的主视图。

图2为空间液压弯管机实施例的俯视图。

图3为图1中的A—A剖视图。

图1、图2及图3中：

1弯管辊，2弯管轴，3蜗轮，4蜗杆，5机座，6卡紧辊，7卡紧辊轴，8卡紧支架，9卡紧油缸及活塞杆，10压紧装置，11加长导轨，12导向机构，13支撑腿，14液压系统。

图1及图2所示为本实用新型实施例，在图1中弯管辊1水平方向安装，其外缘有与管材截面形状相适应的半圆形圆弧槽，加工不同尺寸，角度及形状的弯管需使用不同的弯管辊1，弯管辊1圆弧槽处有压紧待弯曲管材的压紧装置10，压紧装置10与弯管辊1相固定，弯管辊1固定在垂直方向的弯管轴2的上端，弯管轴2中部装有蜗轮3并与蜗杆4相啮合传动，蜗轮3带动弯管轴2及弯管辊1转动。卡紧辊6为较小的圆盘形状，其外缘有与管材截面形状相适应的半圆形圆弧槽，卡紧辊6安装在垂直方向的卡紧辊轴7上并可在其上自由转动，卡紧辊轴7安装在卡紧支架8上。机座5上悬臂式装有加长导轨11，其加长导轨11的悬臂端装有支撑腿13，卡紧油缸及活塞杆9设置在加长导轨11后端，卡紧油缸及活塞杆9依加长导轨11上的与双向导轨衔接的具有双向滑道的导向机构12与对应弯管辊6的卡紧装置上的卡紧支架8连接。而且卡紧装置随导向机构12一并在加长导轨11上由活塞杆带动水平移动。卡紧油缸及活塞杆9推动卡紧支架8、卡紧辊轴7，卡紧辊6依导向机构12在加长导轨11上水平方向前进或后退。

图2中，卡紧油缸及活塞杆9位于加长导轨11中部，卡紧油缸及活塞杆9依导向机构12驱动卡紧辊6水平位移；液压系统14位于机座5外部。

图3中，导向机构12居间设置在双向加长导轨11之间。