[实用新型]具有数个模具组及平衡器的射出成型机

说明书

本实用新型涉及一种射出成型机，尤其涉及一种巧妙利用平衡器，使不同模具组在闭模时瞬间达到完全紧闭的目的，且无需外部的压力源的具有数个模具组及平衡器的射出成型机。

请参阅图1及图2，是传统的具有数个模具组的射出成型机，包括：一固定座10、一活动座30、一驱动机构40及一射出装置50。

此固定座10是固定不动，其上连结数个第一半模61。

该活动座30，是设有数个第二半模62，每一第二半模62对应一预定的第一半模61而形成一模具组60。

该驱动机构40，是与该固定座10与活动座30连接，并可使该活动座30移动而使该数个第一半模61及数个第二半模62分离呈开模状或闭合呈闭模状。

该射出装置50，当该数个模具60组为闭模状时，该射出装置50可对各模具组60射料。

为方便解说实际问题，兹举一例说明，假设此射出成型机一次可容纳两组模具，在某一批订单中指定小号产品100单位、中号产品300单位、大号产品150单位。而此制造者各开一组模具组(小、中、大各一)。制造排程方面，可以分成：

1.先以小号及中号模具组(均为新模)同时射出各100单位；故，已完成小号100及中号100单位。

2.由于小号产品已完成，可将该小号模具组取出，换上大号模具组(新模)，在与原有的中号模(已稍磨耗)共同生产，射出各150单位；故，累计已完成小号100、中号250及大号150单位。

3.单独射出中号50单位，即完成所有订购产品。

然而，由于不断的高压开模、闭模，未更换的模具组会不断的损耗(或磨耗)，特别是当一新模(位于图2的左方)与一旧模(位于图2的右方)同时并列射出时，旧模的间隙较大(左间隙S1小于右间隙S2)，会产生溢料的现象，产品在合模线处形成凸出的毛边，大幅降低产品的质量。

故，急需解决此问题，以提高产品的品质。

本实用新型的主要目的在于，提供一种具有数个模具组及平衡器的射出成型机，其巧妙利用平衡器，使不同模具组在闭模时瞬间达到完全紧闭的功效，进而解决溢料及产品在合模线处产生毛边的缺弊。

本实用新型的再一目的在于，提供一种具有数个模具组及平衡器的射出成型机，其巧妙的利用平衡器内部的独立系统，不仅「瞬间」自动平衡，且无需外部的压力源。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种具有数个模具组及平衡器的射出成型机，包括：一固定座、一活动座、一驱动机构、一射出装置；所述活动座是设有数个第二半模，每一第二半模是对应一预定的第一半模而形成一模具组；所述驱动机构是与该固定座与活动座连接，并可使该活动座移动而使该数个第一半模及数个第二半模分离成开模状或闭合成闭模状；所述射出装置，当该数个模具组为闭模状时，该射出装置可对各模具组射料；一平衡器，其是设于所述固定座上，该平衡器具有数个凹座及一连通各凹座的内部通道，每一凹座上滑动的设有一可被气压或液压所推动的平衡块，该数个凹座及该内部通道内是充满液压或气压流体，使得每一平衡块可自由滑动并承受相同外力；该数个平衡块上连结数个第一半模，每一第一半模至少由两个平衡块连结。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的具有数个模具组及平衡器的射出成型机，其中固定座与活动座间设有数个导杆，使该活动座可平行的接近或远离该固定座。

前述的具有数个模具组及平衡器的射出成型机，其中每一凹座是概呈圆柱状凹座，恰可容纳概呈圆柱状的平衡块。

本实用新型巧妙利用平衡器，使不同模具组在闭模时瞬间达到完全紧闭的功效，进而解决溢料及产品在合模线处产生毛边的缺弊；且可巧妙的利用平衡器内部的独立系统，不仅「瞬间」自动平衡，且无需外部的压力源。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是习用具有数个模具组的射出成型机的立体示意图。

图2是习用具有数个模具组的射出成型机的前视图。

图3是本实用新型的立体示意图。

图3A是图3所示模具组分离成第一、第二半模的示意图。

图4是本实用新型平衡器部分的立体示意图。

图5是本实用新型闭模「接触」阶段的示意图。

图6是本实用新型闭模「自动平衡」阶段的示意图。

图7是本实用新型的第二实施例的示意图

请参阅图3及图4，本实用新型包括：一固定座10、一平衡器20、一活动座30、一驱动机构40及一射出装置50。