[实用新型]电路板磨边机

说明书

本实用新型涉及一种电路板的磨边机。

印刷电路板(PCB)不论是单双面板、内层板或是压合板，其制造中，因切割铜片等过程，致使其A、B、C、D四个边，如图1所示，会形成锐利的切割面n，极易割伤使用者及影响后制程的作业，造成割伤后制程的制具，如：曝光用的底片，印刷用的网板等；且其毛边切割后残留有金属板屑，如不将其清除，日后易掉入电路板P面上，致使电路造成短路或故障；因此，一般的电路板P其制作完成后，必需藉助一磨削刀具K，将其侧边磨成非锐利的弧状，以免创伤人，并将原残留的板屑一并清除。

目前日本或国内的生产者，其电路板磨边，如图2A、2B所示，将电路板P置于磨边机(图末示)上，然后依电路板P的B、D两侧的宽度，调整两个相对应的磨削机构K1、K2的的间距W1，使电路板P送入，B、D两侧同时进行磨边工作；当B、D边磨削完成后，再将其A、C两侧送入另两个相对应的磨削机构K3、K4，而此组磨削机构的宽度，亦依A、C两侧的宽度，而调整为间距W2；但是，现用的磨边方法，其在使用时，具有如下的缺失：

一、每当电路板P的规格不同时，即要调整两组磨削机构的间距W1及W2，且需经多次测试校正，才可以进行磨边，非常不便，不符经济效益。

二、更严重的问题是，该磨削机的间距W1或W2虽然调整好以后，但同一规格的电路板P其尺寸上亦常有误差或为梯形的非正方形电路板，有的多一点，有的少一点，致使其磨边结果。常呈现不均匀的现象；甚至变成不合格品，殊为浪费。

三、虽然现用的磨削机构，有的将其中一个磨削机构(大部分是外侧那一个)采用弹性装置，使电路板夹紧进行磨削；如此一来，由于侧向力不均匀，经常发生仅其中一侧完整进行磨边，而另一侧磨边不完全，必需再重新磨削一次，不仅增加品检的人力，且亦增加磨边时程.致使产能受到局限。

本实用新型的主要目的，是针对上述缺夫加以改良，其是提供一种电路板磨边机，该磨边机无须作任何调整即可适用于各种不同尺寸大小规格的电路板，且各边加工均匀，克服了现有电路板呈非正方形时。另一侧无法完全磨边的缺失，以达提升品质及增进加工方便性。

本实用新型的再一目的，乃在提供一种电路板磨边机，其可依场地需求，而将加工制程设计为直线型、L型或U型一贯自动化流程，以达灵活运用的功效增进。

本实用新型的上述目的是由如下技术方案来实现的。

一种电路板磨边机，是由输送装置、磨削机构组成，其特征在于：设有靠边机构，该靠边机构、磨削机构均设于输送装置的同一侧边上；其中：该靠边机构是多组与输送方向呈扁斜配设的上下排列的滚轮组，每个滚轮是通过滚轮轴枢设于滚轮架上，滚轮架外侧的滚轮轴上，上下交替设有链轮，一曲形链条绕设链轮上，使每一组相对的上、下滚轮中至少有一个为动力轮。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

该磨削机构，具有一机座，该机座上设有刀具，该刀具由马达带动回转；且该刀具是位在导引板的中段透空处，并以相反于电路板P前行的方向回转；该刀具的切削周边是设成凹弧状。

磨削机构的后方设有转向机构，该转向机构包括：一马达，是设于机台上方，该马达连动一转盘；一气压缸，是设于机台内，该气缸接一直立杆，该直立杆穿伸出轴套，其端部藉由止推轴承而套设一相对于转盘位置的被动盘。

于输送装置入口上方设有一入料检测机构，该入料检测机构是一可调位置的微动开关。

本实用新型的优点在于：

一、本实用新型可适用于任何现格尺寸的电路板，且每次仅磨一侧边，勿须像现有技术调整两刀具宽度，具有方便性，且磨边非常均匀，不合格率降低，可避免重复加工的功效。

二、本实用新型的电路板磨边机可依厂地需求，而设成直线型、U型或L型等不同型态的线体，可增加灵活运用的功能。

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构、特征及其功效作进一步说明：

附图说明：

图1是现用电路板的示意图。

图2A、2B是现用电路板磨边的加工方式示意图。

图3是本实用新型的一磨边机立体示意图。

图4是本实用新型的磨边机的靠边机构的俯视图。

图5是本实用新型的磨边机的靠边机构的侧视图。

图6是本实用新型的磨削机构外观立体图。

图7是本实用新型的磨削机构俯视图。

图8是图7中11-11断面的示意图。

图9是本实用新型的转向机构示意图。

图10是本实用新型的转向机构使用状态示意图。