[实用新型]打钉机分离式绝缘压线体

说明书

本实用新型涉及一种钉钉工具，尤其涉及一种打钉机分离式绝缘压线体。

为了避免因电线凌乱，破坏整体美观或造成人员绊倒，不论是在室内或室外，均会将电线予以固定，以解决上述的问题。图1、2所示，一般用来固定电线的物品主要以冂形排钉20为主，为了加快速度，一般利用打钉机来完成，该打钉机主要是在枪体10底部设有一凵形钉槽座11，钉槽座11的两侧分别形成有对应的钉槽12，供冂形排钉20滑设，并利用设于枪体10后的推钉座13将排钉20向前压动，且枪体10内部前端设有一击钉片14，用来将排钉20逐一击出，且枪体10底面形成有一具弧槽的导线槽座15，供线体定位，便于将排钉20击出可顺利的将电线定位。

但上述利用排钉20来固定电线的作法，由于电线在室外时，易受风吹雨淋或其他各种外在因素的影响而破损，造成电线内的金属导线与排钉20接触，由于排钉20为非绝缘体，因此会造成人员触电的可能，所以上述的排钉一般仅能应用于室内，而不适用于室外固设电线。

如图3、4所示，为了克服上述排钉20的问题，有业者发展出一种具钉体45的压线排座40，该压线排座40是用于一室外专用的打钉机，其枪体内底面设有一凵形的槽座31，而将压线排座40置于槽座31内，由后方的推钉座33压抵，并通过击钉片34击打钉体45，再将整个压线排座40逐一击出，以固设导线槽座35内的电线。

这类的压线排座40，虽可解决前述室外电线易破损而造成触电的安全性问题，然而由于其是将体积较大的压线排座40置于打钉机钉槽座31内，因此每个钉槽座31的容量极为有限，使用者需不停的对打钉机装填压线排座40，造成操作上极大的不便，同时此一压线排座40上的钉体45在制造时，需要逐一将钉体45事先插设于压线排座40上，不仅制造速度慢，且制造成本也较高。

由上所述，现有的室内或室外的打钉机不仅存在上述的问题，同时由于两者在钉槽座的设计上完全不同，造成两者无法共用，因此工作人员在操作时，需携带两种打钉机，才能应付各种不同的需求，对使用者而言，确实是一大困扰，因此如能使同一打钉机同时适用于室内及室外，必能解决上述的问题，亦是业界及使用者所期待。

鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种打钉机分离式绝缘压线体，在压线体的本体的中央形成有一压线部，压线部底面形成有一开口向下的弧槽，本体于压线部的两侧分别形成有对应的穿钉孔，且当本体前侧缘对应枪体前侧缘时，穿钉孔可对应打钉机的击钉片，使打钉机可同时适用于室内及室外，进一步提高工作人员操作的便利性，提升其经济效益。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种打钉机分离式绝缘压线体，其特征在于，是由一绝缘材料制成的本体一体构成，本体中央形成一压线部，压线部底面形成一开口向下的线槽，本体于压线部的两侧分别形成有对应的穿钉孔，穿钉孔对应打钉机的击钉片。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的打钉机分离式绝缘压线体，其中压线体本体的压线部可为矩形或弧形。

前述的打钉机分离式绝缘压线体，其中压线本体压线部的线槽可为矩形或弧形。

前述的打钉机分离式绝缘压线体，其中压线体的本体中央形成有一具线槽的压线部，本体于压线部两侧形成有穿钉孔，打钉机枪体底面在对应击钉片前方形成一定位凸柱，该压线体的本体穿钉孔宽度略宽于定位凸柱与击钉片相加的宽度。

前述的打钉机分离式绝缘压线体，其中压线体的本体中央形成有一具线槽的压线部，本体于压线部两侧形成有穿钉孔，本体的顶面于穿钉孔前缘凸伸有卡块，且打钉机枪体底面在对应击钉片前方形成有一对应卡块的定位凹槽。

本实用新型可同时适用于室内及室外，进一步提高工作人员操作的便利性，提升其经济效益。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是传统室内用打钉机的外观立体示意图。

图2A是传统室内用打钉机的局部侧面示意图。

图2B是传统室内用打钉机的前视断面示意图。

图3是传统室外用打钉机的立体外观示意图。

图4A是传统室外用打钉机的局部侧面示意图。

图4B是传统室外用打钉机的前视断面示意图。

图5是本实用新型绝缘压线体的立体剖开图，用以说明绝缘压线体的形态及其相关位置。

图6A是本实用新型应用时的局部侧面示意图。

图6B是本实用新型应用时的前视断面示意图。

图7是本实用新型的另一实施例的立体剖开图。