[实用新型]分子蒸馏设备的热壁及其加温装置

说明书

本实用新型涉及一种分子蒸馏设备，尤指分子蒸馏设备中热壁及其加温装置。    

目前，分子蒸馏设备的热壁及其加温装置都是采用油浴加热方式，即包括油箱、电加热器、油泵、热壁、感温器及控温装置，电加热器处于油箱内，热壁中空形成热壁腔体，导热油充满油箱、油泵、热壁腔体，由电加热器将油箱中导热油加热，再由油泵将高温油打入热壁腔体，热壁腔体内的低温油流回油箱进行加热后循环使用；热壁腔体内有感温器，控温装置接受感温器的信号与设定温度对比，根据其高或低决定电加热器的关闭或启动。由于其结构特点使油浴加热式分子蒸馏设备有以下缺点：

1、由于管路多、还有油箱、油泵等的散热，因而能耗大、效率低。

2、热惰性大，升温降温慢，生产准备时间长。

3、测温误差大，由于油并不是导热系数很高的，所以，取样点的温度不能代表热壁油腔内的真实温度，另外，流动的油液在腔内会有一定的涡流存在，使温度的不均匀程度进一步增大，这对于分子蒸馏过程的危害是很大的。

4、结构复杂，设备成本高、不易维修。

5、导热油污染环境，在较高温度时还会出现油蒸汽污染。

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种改进的低耗、高效、无污染的热壁加温装置。

本实用新型采用以下技术方案：

包括热壁、感温器及控温装置，热壁中空形成热壁腔体，电加热器处于热壁腔体附近，热壁腔体内有感温器，热壁腔体内有蒸发性导热介质。控温装置接受感温器的信号与设定温度对比，根据其高或低决定电加热器的关闭或启动。

在电加热器关闭时，热壁腔体内有一定的真空度，在电加热器启动时蒸发性导热介质蒸发，在热壁腔体底部为导热介质液体，热壁腔体内其他部分充满导热介质气体，导热介质使热壁成为等温体。

本实用新型有以下优点：

1、效率高，不会有副加热损失。

2、热惰性很小，升温快。

3、在等温体上任意一点测量的温度都能反应热壁整体温度。

4、结构简单，造价低，可结省大量空间。

5、全封闭、无污染。

本实用新型可全部取代现有分子蒸馏设备中的热壁加热装置，并能产生良好的经济效益。

下面结合附图对本实用新型进行详细叙述。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的电路框图。

参照图1，目前，分子蒸馏设备的热壁加温装置都是采用油浴加热方式，即包括油箱2、电加热器1、油泵3、热壁6、感温器4及控温装置，电加热器1处于油箱2内，热壁6中空形成热壁腔体5，导热油10充满油箱2、油泵3、热壁腔体5，由电加热器1将油箱2中的导热油10加热，再由油泵3将高温导热油10打入热壁腔体5，热壁腔体内的低温油流回油箱2进行加热后循环使用；热壁腔体5内有感温器4，控温装置接受感温器4的信号与设定温度对比，根据其高或低决定电加热器1的关闭或启动；冷壁9中空形成冷壁腔体8，由冷却水7保持低温。在需分离的液态物质流经热壁6时，由整个装置使其处于高温低压的状态，不同分子量的物质在热壁6上的蒸发度不同，因而在冷壁9可获取蒸发度高的物质。

参照图2，包括热壁6、感温器4，热壁6中空形成热壁腔体5，热壁腔体5内有蒸发性导热介质11，电加热器1处于热壁腔体5附近，本实施例电加热器1处于热壁腔体5外，可采用电炉丝或PTC加热方式，热壁腔体5内有感温器4，控温装置接受感温器4的信号与设定温度对比，根据其高或低决定电加热器1的关闭或启动；冷壁9中空形成冷壁腔体8，由冷却水7保持低温。

参照图3，包括热壁6、感温器4及控温装置，热壁6中空形成热壁腔体5，热壁腔体5内有蒸发性导热介质11，电加热器1处于热壁腔体5内，热壁腔体5内有感温器4，控温装置接受感温器4的信号与设定温度对比，根据其高或低决定电加热器1的关闭或启动；冷壁9中空形成冷壁腔体8，由冷却水7保持低温。热壁6上开有可打开或封闭的泄气孔12，当热壁6发生损坏需修理或需调整热壁6的温度时，可打开泄气孔12，进行修理或调整后启动电加热器1，过一段时间后关闭泄气孔12。

参照图4，控温装置的控制电路由取样电路13、控制电路14组成，感温器4的信号传到取样电路13，取样电路13的信号再传到控制电路14，由控制电路14控制电加热器1的关闭或启动；感温器4可为热电偶或热敏电阻，控制电路14为PID控制电路，这样可提高热壁的温度稳定性。