[实用新型]双向轮式喂鱼机

说明书

本实用新型涉及一种喂鱼投料机，属自动投料喂鱼机制造领域。

本实用新型的背景技术：本申请人所有专利号99216137.1，名称“喂鱼机”。该喂鱼机料斗位于箱体架上，下料管的进料口与料斗的出料口连通、出料口与抛轮壳体连通，抛轮采用抛轮轴、轴承座而位于抛轮壳体内，带轮固定在抛轮轴上且通过皮带与位于电动机轴上的小带轮相匹配，电动机固定在箱体架上，翻板开关位于料斗的出料口，其一边上部与位于料斗上的拉簧连接、下部经连线或连杆与电磁铁的动力输出端连接、另一边与位于翻板开关上的插板开关相匹配，电磁铁的电源线接时间控制器的控制端。其不足点：一是下料管为单管下料，工作效率低；二是抛轮为轮面抛料，其抛料面为一条线，不便众多鱼儿同时吃料，易造成鱼饲料堆积沉淀。

本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是下料管既可双向下料，又可单向下料；二是改轮面抛料为轮侧甩料，使甩轮所甩的鱼料在鱼塘中形成扇形，以便众多鱼儿同时吃料。

本实用新型的设计方案：本实用新型是在本申请人所有99216137.1号专利的基础上，一是将单管下料设计成双管下料，以达到同时喂养两个鱼塘中的鱼，提高工作效率；二是通过在双管下料的分料处设置分料开关，达到双管下料或任一单管下料的目的；三是将轮面抛料结构设计成轮侧甩料结构，目的是使所投的鱼料在鱼塘中形成扇形，以利众多鱼儿同时吃料，从而避免鱼饲料的浪费。其技术方案：双向轮式喂鱼机，料斗(3)位于箱体机架(16)内，料斗箱(2)位于料斗上，箱盖(1)位于料斗箱上，翻板开关(4)位于料斗的出料口，其一边下部经拉簧(5)与电磁铁(7)动力输出端连接，电磁铁的电源线接时间控制器(13)的控制端，翻板开关的另一边与位于翻板开关上的插板(15)相匹配，下料管为单管下料，抛轮的轮面设有盛料格，下料管(6)为人字形双管下料，其下料管的进料口与料斗(3)的出料口连通，下料管的两出料口直对两甩轮(9)轮侧中的盛料槽，两甩轮通过轮轴位于箱体机架(16)上，开口式甩轮壳(8)套在甩轮上且开口处为鱼饲料甩出口，两甩轮的轮轴下部装有带轮(11)，电动机(12)位于两甩轮下方中间的箱体机架(16)上，其动力输出轴上装有带轮且通过皮带带动两甩轮上的带轮旋转，分料开关(14)位于人字形下料管的分料处，搬杆(26)旋接在搬杆座(25)上。其工作原理：鱼饲料位于料斗中，需要向两个鱼塘同时甩料喂鱼时，将分料开关垂直设置，鱼饲料通过料斗出料口和分板将鱼饲料分配到两个下料管中，经下料管饲料分别至甩轮轮侧的盛料槽内，甩轮在电动机的带动下将其盛料槽内的鱼饲料呈扇形甩向鱼塘。鱼饲料的量及供给时由时间控制器控制；当需要向一个鱼塘甩料喂鱼时，转动分料开关，使其中的封板封住一下料管口及分离与其相匹配的甩轮，此时料斗中的鱼饲料经下料管到一甩轮轮侧的盛料槽内，甩轮在电动机的带动下将其盛料槽内的鱼饲料呈扇形甩向鱼塘。

本实用新型与背景技术相比，一是将背景技术中的单管下料结构设计成双管下料结构，不仅大大地提高了工作效率，而且可以随意实现双管下料或任一单管下料；二是将背景技术中的轮面抛料设计成轮侧甩料，实现了投料扇形面代替投料一线，不仅提高了饲养的水平，而且避免了浪费；三是结构新颖、独特、简单、实用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分料开关装在人字形下料管上的结构示意图。

结合附图1和2对本实用新型作以叙述。

双向轮式喂鱼机，料斗(3)位于箱体机架(16)内，料斗箱(2)位于料斗上，箱盖(1)位于料斗箱上，翻板开关(4)位于料斗的出料口，其一边下部经拉簧(5)与电磁铁(7)动力输出端连接，电磁铁的电源线接时间控制器(13)的控制端，翻板开关的另一边与位于翻板开关上的插板(15)相匹配，下料管为单管下料，抛轮的轮面设有盛料格，下料管(6)为人字形双管下料，其下料管的进料口与料斗(3)的出料口连通，下料管的两出料口直对两甩轮(9)轮侧中的盛料槽，两甩轮通过轮轴位于箱体机架(16)上，开口式甩轮壳(8)套在甩轮上且开口处为鱼饲料甩出口，两甩轮的轮轴下部装有带轮(11)，电动机(12)位于两甩轮下方中间的箱体机架(16)上，其动力输出轴上装有带轮且通过皮带带动两甩轮上的带轮旋转，分料开关(14)位于人字形下料管的分料处。分料开关(14)由定位板(17)、钢球(19)、弹簧(20)、平端紧定螺钉(21)、轴(23)、封板(24)、搬杆座(25)、搬杆(26)构成，封板(24)螺丝固定在轴(23)上且位于人字形下料管(6)的分料处，定位板(17)套在轴上且采用沉头螺钉(18)与人字形下料管的外壳固接，搬杆座(25)套固在轴上，其内侧与定位板的外侧相触，轴(23)设有园柱销(22)和开口销(27)。钢球(19)和弹簧(20)采用平端紧定螺钉(21)位于搬杆座的定位孔内，其钢球在弹簧的作用下与定位板上的单管料管封闭定位凹槽及全开料管定位槽相匹配，搬杆(26)旋接在搬杆座(25)上，胶木球(28)旋接在搬杆端部。