[实用新型]轮式纤维过滤机

说明书

本实用新型涉及的纤维过滤机，属于水处理设备。

目前，以纤维为滤元的水过滤器，得到广泛使用。纤维过滤器的原理是，用纤维材料做过滤层，水经过纤维过滤层，其中的杂质留在纤维上，通过纤维流出的水为过滤水。当纤维上的杂质积聚达到一定程度时，停止过滤，开启反向供水，用反向水冲掉纤维上积聚的杂质，并由排污口排出。几年来，不断出现各种不同结构的纤维过滤技术，使水过滤性能、效果不断提高，但是在清除杂质技术方面没有受到重视，至今仍然是以反冲水除污为主。然而已有的反冲水技术存在冲水时间长耗水量大的缺点。另外，目前使用的纤维过滤器体积大，运输、安装、维修都不方便。操作系统一部分仍是用手工控制，一部分已由计算机控制，前者很不方便，后者技术复杂成本高。

本实用新型的目的是，提供一种轮式纤维过滤机，它能以动态方式反冲洗，使除污省时、省水，自动控制、自动力运行，省力方便。

本实用新型的技术方案是：一种纤维过滤机，具有机壳，其特征在于：空心轴两端通过棘轮固定在机壳上，空心轴的管壁上有通水孔，管壁的下部有螺旋式导轨，空心轴上装有转动连接的轮架和反洗叶片，轮架与反洗叶片通过轴套相固连，在轮架的导柱上装有活动托板，最下面的活动托板与空心轴的螺旋导轨滑动接触，活动托板外缘有叶片，纤维层两端固定在活动托板之间和活动托板与轮架的固定板之间，机壳上设有进、出水管，其中过滤进水管和反洗进水管在机壳上是方向相对的斜孔，两斜孔与机壳内的叶片和反洗叶片工作面分别对应，过滤出水管与空心轴下端口对应，反洗出水管设在机壳下部，各管路上装有控制阀。

本技术的控制阀可以是与时间继电器联接的电磁阀，时间继电器与电源、差压变送器联接构成回路，差压变送器两端通过压力取样管与过滤进、出管路连通。

本技术的空心轴随棘轮单向逆时针转动。轮架由上、下固定板和连接他们的导柱构成。上固定板与反洗叶片之间有隔板，该隔板与机壳为一体。由于过滤进水管和反洗进水管在机壳上是方向相对的斜孔并与叶片、反洗叶片工作面相对应所以产生方向相反的两条切线方向水流，两水流是机器运行的动力他们推动叶片顺时针转或反洗叶片逆时针转，使与其相连的活动托板在空心轴上沿导轨顺时针或逆时针转动和上或下滑动。在自动控制系统中，时间继电器与两个通电打开的电磁阀连接和与两个通电关闭的电磁阀连接。其通电打开的电磁阀安装在过滤进、出水管管路上。另外两个安装在反洗进、出水管管路上。过滤工作过程是：打开过滤进水管阀门，切线水流推动叶片使活动托板和轮架顺时针转动。因为顺时针时棘轮静止状态，空心轴也静止不转，所以活动托板沿空心轴的螺旋导轨转动并向上滑动，直到空心轴的上止点。位移的结果使活动托板和固定托板间的距离缩短，使其中的纤维被压实，压实纤维的密度为过滤密度。水从进水管经压实的纤维层到空心轴，从空心轴壁上的水孔进入轴蕊，经下端口到机壳上的过滤出水管流出。水中的杂质被隔在纤维中。反洗工作过程是关闭过滤进出水管阀门，同时打开反洗进出水管阀门，切线水流推动反洗叶片使轮架和活动托板逆时针转动。活动托板沿空心轴的导轨转动并向下滑动直到导轨的下止点，使被压实的纤维层放松，放松的纤维密度为反洗密度。当活动托板继续转动时，便携空心轴、棘轮同步转动。反洗水从中空轴上端口进入轴蕊，经水孔到纤维层，反向通过放松的转动的纤维层然后经机壳下部的反洗出水口流出。纤维被冲洗，杂质被洗掉排出。管路中的阀门，由自动控制系统控制。过滤工作状态时，时间继电器通电，过滤进、出管电磁阀打开，反洗进、出管电磁阀关闭。当纤维中的杂质增加，进水管和出水管的压力差达到一定值时，差压变送器发出信号可切断回路使时间继电器断电，过滤进出管电磁阀被关闭，反洗进出管电磁阀被打开，这时转换到反洗工作状态。时间继电器延时到设定的时间时，又自动接通回路，回到过滤工作状态。

由于纤维在反冲洗中被放松，并随轮架高速旋转。纤维与机壳内的水产生相对运动，纤维中的杂质受反向水的冲力和相对运动的摩擦力强力冲洗而脱离纤维被排出。这种反冲洗除污的方法，比过去静态只冲不洗的方法除污效果好，因而可缩短反冲洗时间，节省自耗水量。又由于进水管和反洗进水管在机壳上是相对设置的斜孔，产生相反的带自有压力的切线水流，过滤和反洗两个相反方向的旋转、位移均以该水流为动力，所以机器运行不需要外力。同时因为机械结构简单，使体积变小。自动控制方面，利用进水、出水的压差信号自动控制阀门的开关，实现过滤和反洗两个相反方向的自动切换。其自控结构简单成本低。本机可单机使用，也可组合使用。因此制造、安装、维修都比已往方便。

以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型技术。

图1是本实用新型轮式纤维过滤机的结构示图意。